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不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

油脂、油、粘合劑、腳印、指紋和油漆等土壤必須用適當?shù)臒o氯脫脂劑或溶劑清洗掉。使用液體和蒸汽脫脂劑。液體清洗通常由苛性洗滌劑（例如非磷酸鹽洗滌劑、緩沖劑和表面活性劑的混合物）或熱堿性溶液（也包括各種添加劑（例如、和表面活性劑的混合物）完成。（如異）可通過噴灑或擦洗的方式使用。

在焊接過程中，不銹鋼的局部加熱導致原本透明的鈍化層厚度增加。焊接后，其影響將清晰可見，在焊縫上和焊縫兩側的“熱影響區(qū)”（HAZ）中形成色帶，稱為“熱色調”。熱也會導致鉻被拉到表面，因為鉻比鋼中的鐵更容易與大氣中的氧結合。這種向外擴散的鉻在熱著色表面及其下方留下一層鉻含量低于大塊鋼的鉻含量。這將表現(xiàn)出對縫隙或點蝕的抵抗力降低。因此，去除所有可見的熱色調是良好的車間做法。