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下向焊的特點(diǎn)

下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。

焊接加工工藝及焊接裂紋的處理方法

由于焊接技術(shù)的進(jìn)步，率和的焊接方法得到了推廣，鋁及鋁合金在車輛、船舶、建筑、橋梁等各種結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用在不斷擴(kuò)大，鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，焊接時(shí)的常出現(xiàn)缺陷。

點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間以及使用的方法分析

點(diǎn)焊機(jī)焊接部位產(chǎn)生的熱量隨著通電時(shí)間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時(shí)間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時(shí)間以后趨于飽和。而且溫度飽還有以后即使延長通電時(shí)間，點(diǎn)焊機(jī)焊核也不會再增大，而且表面壓痕以及熱變形也會增大，對材料產(chǎn)生不良的冶金效果。另外，從作業(yè)工時(shí)、電力消耗的觀點(diǎn)考慮，長時(shí)間焊接也不利。

PE儲罐的焊接工藝和規(guī)范，選用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條行進(jìn)等，簡單引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促進(jìn)產(chǎn)生熱裂紋。故在條件答應(yīng)時(shí)，應(yīng)盡量選用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常選用預(yù)熱的辦法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。