化工回轉(zhuǎn)窯窯尾密封全國發(fā)貨「碩晟」

回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有較強(qiáng)的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場，熱交換功能因此也充分的體現(xiàn)出來，可以滿足物料在生產(chǎn)過程中各個(gè)階段的換熱交換。物料在不同的階段會產(chǎn)生不同的需求，回轉(zhuǎn)窯可滿足物料煅燒過程中的不同階段對熱量、溫度的要求，還可以滿足停留時(shí)間的要求。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅可以煅燒多種物料，在環(huán)保方面也可使用，可對危險(xiǎn)廢棄物、垃圾進(jìn)行處理，做到了廢物減量化、無害化、資源化?；剞D(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng)，因?yàn)橐坏┞╋L(fēng)，就會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎(chǔ)上，也就會令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞?；剞D(zhuǎn)窯密封的第二個(gè)作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環(huán)境污染會進(jìn)一步增加，作為設(shè)備的使用者，通常都不想看到這種情況發(fā)生，因?yàn)樵谶@種情況下就會形成一筆額外的支出?；剞D(zhuǎn)窯密封的第三個(gè)作用就是為了防止進(jìn)風(fēng)，因?yàn)橐坏┻M(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會受到影響，導(dǎo)致排風(fēng)器的運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載的問題，對設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重。

回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)領(lǐng)域中。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性?；せ剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。于密封裝置的要求:密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到更低限度。具體說來：1、適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)和變形鑒于窯尾煙室是靜止不動(dòng)的，回轉(zhuǎn)窯是運(yùn)動(dòng)的，在運(yùn)動(dòng)過程中，窯體會熱伸長與上竄下竄動(dòng)，同時(shí)懸伸段還會出現(xiàn)彎曲變形和端面變形，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)熓覔p壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長鑒于密封裝置中活動(dòng)件和靜止件的相互接觸與磨損，同時(shí)該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。3、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造與維修。

回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達(dá)400ml。在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產(chǎn)生漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時(shí)間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低?；せ剞D(zhuǎn)窯窯尾密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用?；剞D(zhuǎn)窯(旋窯)的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護(hù)窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風(fēng)箱、迷宮密封板、冷風(fēng)套、風(fēng)道、出風(fēng)口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉(zhuǎn)窯的外側(cè)通過密封罩安裝有冷風(fēng)箱，密封罩與冷風(fēng)箱之間設(shè)置有冷風(fēng)套，密封罩安裝在支架上，冷風(fēng)箱上布置有出風(fēng)口，出風(fēng)口的一端與風(fēng)道連通，出風(fēng)口的另一端朝向冷風(fēng)套的喇叭口，冷風(fēng)套的喇叭口外部設(shè)置有固定密封板，冷風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有兩道迷宮密封板，風(fēng)道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片?；せ剞D(zhuǎn)窯窯尾密封能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。