POE塑料結(jié)粒機生產(chǎn)廠家專業(yè)團隊在線服務(wù)

廢舊塑料造粒機造粒流程

工序一：輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料

工序二：塑料破碎機-通過破碎、水洗，對物料進行初步加工

工序三：二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗，去除泥沙雜質(zhì)

工序五：撈料機-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設(shè)備輸送清洗的物料

工序六：漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干

工序八：移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料

工序九：自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內(nèi)

工序十：強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內(nèi)

工序十一：塑料造粒機主副機-實現(xiàn)造粒、擠壓拉條工序

工序十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻

工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，可以控制粒子的大小

序十四：儲料倉-通過引風(fēng)機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包

工序十五：電控箱-整套設(shè)備電控系統(tǒng)、加溫調(diào)控系統(tǒng)

工序完成全套設(shè)備，自動化程度高，僅需2-3名技工就可完成

關(guān)于我們：

福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機械設(shè)備有限公司，在線邊角料回收領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)出率高于同行業(yè)其他公司水平。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗豐富，可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。主營產(chǎn)品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式，歡迎大家來電咨詢！

塑料造粒機基本介紹

塑料造粒機，主要用于生產(chǎn)加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用塑料袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用很廣泛，很受用戶歡迎的塑料再生加工機械。采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地節(jié)省電能?！　?/span>

塑料造粒機采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、pvc、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。在邊角料回收方面，相對于國內(nèi)的其他產(chǎn)品，我們研發(fā)的XSD造粒機更加的環(huán)保高效。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)?！　?/span>

塑料造粒機把經(jīng)過模板擠壓后的樹脂切成需要形狀的粒子，由顆粒水系統(tǒng)輸送到干燥系統(tǒng)。切粒機主要由帶動切刀旋轉(zhuǎn)的電機、控制造粒小車移動的液壓單元和控制切刀和模板之間距離液壓單元等三部分組成。通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速可以控制粒子的形狀，達到指標的要求。但與工業(yè)發(fā)達國家，如德國、日本、意大利等國相比，我國塑料造粒機還有一定差距?！　∷芰显炝C它是用來切粒機產(chǎn)品，它具有優(yōu)越的性能，合理的結(jié)構(gòu)，而且也耐用。而且它的漏料也很少。外觀安全、美觀等等。

塑料造粒機操作安全——開機前必須檢查項

開機前必須檢查項：

1、查看塑料造粒機造粒機環(huán)境，衛(wèi)生整潔要符合造?，F(xiàn)場要求。

2、查看確認法蘭盤前部分流徹底清理完畢，安裝好塑料過濾網(wǎng)。

3、查看各個電器的開關(guān)、減速箱油位、傳動以及轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。

4、檢查各部件緊固情況、檢查電，水的供應(yīng)情況，線路和管路的鏈接是不是完好。

5、檢查螺桿各個區(qū)的傳感器是否插入到套筒里，法蘭盤與濾網(wǎng)模頭是否鏈接緊固（傳感器安裝不好套筒電熱圈會不停加熱，容易導(dǎo)致失火，法蘭盤不緊會導(dǎo)致模頭側(cè)翻）。

6、使用前檢查所有的線路緊固情況。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設(shè)定的范圍，物料機就會自動停止。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

2、單螺桿塑料造粒機：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，而后通過切粒機切粒