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抑制沖壓件產(chǎn)生翻料的方法
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。
在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。
克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。以往人們?cè)阡伒匕搴椭谱鏖T(mén)套、窗套時(shí),都是采取在建筑層面上,以后五金沖壓配件將會(huì)越來(lái)越受用。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。
即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
五金沖壓件起皺的原因
許多客戶可能不知道五金沖壓件為什么會(huì)起皺,接下來(lái)給大家解釋一下五金沖壓件為什么會(huì)起皺:
1、毛坯定位的不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致局部壓不住料,壓料面形狀不當(dāng),導(dǎo)致走料不均。
2、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問(wèn)題。
3、試沖毛坯過(guò)軟,材料強(qiáng)度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。
4、潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,或涂刷位置不當(dāng)。
5、沖壓件方向不當(dāng)。
五金沖壓件的技術(shù)要求
1化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)分析材料中化學(xué)元素的含量,判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度,評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2材料檢查沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因,五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3成形性能試驗(yàn)對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn),測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等,另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法,可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
4硬度檢測(cè)五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測(cè)試平面很小,無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。
五金沖壓加工的常識(shí)
五金沖壓加工的常識(shí)非常多接下來(lái)給大姐詳細(xì)講解一下五金沖壓件加工時(shí)降低制造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平,降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
以上就是五金沖壓件加工時(shí)降低制造成本的主要措施。