伺服數(shù)控沖床報(bào)價(jià)量大從優(yōu)

液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

　液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡(jiǎn)化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過(guò)程中常用的專用加工功能。

數(shù)控沖床在沖壓時(shí)板材變形該怎樣處理？

　消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令首批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大，隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比，全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能，沖頭運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線，大幅提升了加工性能，擴(kuò)大了加工范圍。

2)精度高。伺服電機(jī)上的編碼器可以將曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)角度信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再通過(guò)沖頭位移與曲柄轉(zhuǎn)角間的函數(shù)關(guān)系進(jìn)行運(yùn)算處理，便可獲得沖頭位置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成半閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確控制，下死點(diǎn)精度能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)。

 數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱,英文為Numerical Control。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控沖床，作為金屬板材沖壓加工的關(guān)鍵設(shè)備，至今已有近五十年的應(yīng)用和發(fā)展。其中，作為沖壓動(dòng)力源的主傳動(dòng)部件，也經(jīng)歷了幾個(gè)階段的變化和發(fā)展。