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c4鋼材料廠家淺談一般泵閥腐蝕情況應對

     采用多級節(jié)流原理，可以有效避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，在節(jié)流級布置若干傾斜的節(jié)流孔或節(jié)流槽，液體分幾部分進入內腔，在節(jié)流孔的很小斷面處，流速被加速到很大。由于摩擦損失，壓力大幅度降低，但仍高于液體的汽化壓力。應用范圍上裝式硬密封蝶閥適用于介質溫度-29℃—600℃，公稱壓力為0。在這一級的末端，閥芯流道驟開，這樣即使有輕微的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，也可巧妙避開氣泡對閥桿及閥座的沖擊。

       同理，經過每一級節(jié)流時，壓力都被不同程度降低，但都高于液體的汽化壓力。后，液體流經閥口時，由于閥口的通流面積遠大于相應的級的節(jié)流面積，流速已相對很小，所以壓力只被輕微降低，因而閥口幾乎不受沖刷。

建議還是采用C4鋼閥門進行工作。

c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體及懸架體內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。同1Cr18Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應力腐蝕性能。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。

C4鋼廠家常用的截止閥有以下幾種：1)角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。2)直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3)柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。

C4鋼閥門對大口徑蝶閥的有限元分析與設計

　　近年來，許多工業(yè)企業(yè)還根據(jù)需要，提出了一些大型閥門（如直徑為Φ5350mm）的設計制造問題。然而，根據(jù)現(xiàn)有的閥門設計手冊和相應的標準，還很缺乏有關大口徑閥門的設計數(shù)據(jù)資料，同時行業(yè)內也缺乏對大型閥門的設計經驗。因此，需對其進行詳細準確的計算分析，需要對其進行變形與受力分析計算。3、美觀，適于各種表面處理：鋁法蘭及其合金法蘭表面有氧化膜，呈銀白色，相對美觀。然后根據(jù)其結果進行設計。從而保證其具有良好的密封性和足夠的強度。但是，由于閥門結構的特殊性，很難用經典的力學方法進行分析計算，只有采用有限元方法來分析計算。采用有限元方法，對直徑為Φ5350mm蝶閥的閥體和蝶板進行分析計算，以便為其結構合理和設計優(yōu)化提供理論依據(jù)，避免造成不必要的材料浪費。

　　原理：

　　有限元分析法的實質是通過兩次近似將具有無限多個自由度的彈性連續(xù)體理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使問題簡化為適合于數(shù)值求解的結構問題。次近似為單元分割，邊界被離散為簡單的邊界，連續(xù)的物體被離散為一系列只有節(jié)點相連的單元，結構離散也稱為網(wǎng)格劃分，離散而成的單元集合體將替代原來的彈性連續(xù)體；第二次近似為真實復雜的位移分布被近似地表示在分析結果圖形中，可以直觀的看到分析計算結果。制造工藝主要采用熱軋直縫焊、螺旋雙面埋弧焊、鍛打、鍛壓、中頻推制、冷成型、熱擠壓等。