宣武區(qū)多流程板式換熱器廠家供應(yīng)「在線咨詢」

        板式熱交換器的清洗方法

        根據(jù)換熱器的形式，應(yīng)在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內(nèi)時，兩端都可以對管子進(jìn)行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。板片的定位是以五點金屬與金屬接觸而確定，上承桿的三點，可以防止板片上下移動，加上下承桿的兩點，板片也不會左右移動。

        采用化學(xué)清洗時，要根據(jù)實際請況和水質(zhì)的不同所結(jié)垢的垢質(zhì)進(jìn)行分析化驗分別配制藥劑清洗。

        由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運行周期等情況定期進(jìn)行檢查，修理及清洗。

板式換熱器發(fā)生故障的原因和處理方法

       雖然板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運行，并延長其關(guān)鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面嘉興裕隆小編和大家分享下板換的常見故障的原因和解決辦法。

多流程板式換熱器

       一、常見故障產(chǎn)生的原因

        1.外漏

        ①由于板片變形導(dǎo)致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

        2.串液

        ①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。③操作條件與設(shè)計要求不相符。④板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

        3.壓降過大

        ①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大。②板式換熱器shou次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導(dǎo)致許多臟物進(jìn)入換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。

       二、處理方法

        ①對換熱器進(jìn)行解體，并對變形部位進(jìn)行修理或更換板片。②在外漏部位做好標(biāo)記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)保持均勻一致。④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。第二，末端溫差小，對數(shù)平均溫差大：在管殼式換熱器中，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

       ①板式換熱器板片材料要合理匹配。②換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求。③調(diào)整運行參數(shù)使其符合設(shè)計條件。④更換有裂痕的板片時，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂痕。

       ①對新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。② 二次循環(huán)水zui好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

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空調(diào)板式換熱器的作用

風(fēng)冷式冷水機組用的空調(diào)板式換熱器是作為蒸發(fā)器使用的，它的功能等同于殼管式換熱器，只是體積小，效率gao，但由于流道小容易堵塞，清洗更換麻煩。

空調(diào)板式換熱器可用作冷凝器和蒸發(fā)器使用，水冷冷水機組可以用作兩器。只要是兩種流體交換熱量的地方都可用，石油、化工、食品、水處理等行業(yè)用的很多。

多流程板式換熱器

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