高純度防染鹽服務(wù)為先

活性染料印花色漿是由原糊、活性染料、防染鹽S、堿劑、尿素 等助劑組成的。由于活性染料的分子結(jié)構(gòu)中含有一個或多個活性 基團，在一定的條件下能與織物纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而牢固地結(jié)合 在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料織物印花 具有色澤鮮艷、色譜齊全、工藝簡單、操作方便、拼色容易、便于掌 握及濕處理牢度好等優(yōu)點，所以在織物印花被廣泛應(yīng)用。

　人棉布在紡織廠紡絲的時候含有還原劑，然而人棉布在前處理的時候不會像棉織物這樣厲害，所以還含有少量的還原劑，同時還原劑是活性染料的克星，如果活性染料碰到還原劑，那么一些敏感顏色(卡其色，灰色，黑色)會出現(xiàn)顏色色變，所以人棉布上漿為什么一定要加2%防染鹽S。需要注意的是，當(dāng)人棉布添加防染鹽S后，布面出現(xiàn)黃變的時候，建議使用白色的防染鹽S。

市場上防染鹽廢水處理的方法主要有①催化濕式氧化法去除防染鹽和，使用該方法處理時所需的溫度較高(125-300℃)，壓強較大(0.2-50MPa)，導(dǎo)致處理成本高、能耗大、安全性差;②化學(xué)氧化法，單用氯化氧化法或芬頓法來處理防染鹽廢水去除效果低下，當(dāng)芬頓配合紫外光效果不錯，但處理濃度不能太高，因此要先進行稀釋，導(dǎo)致浪費大量水資源;③活性炭吸附，比較耗材料，且處理效果不連續(xù)，處理效果較差，對于吸附后活性炭需重新處理;④改性TiO協(xié)同光催化降解間磺酸鈉：但TiO配合活性炭時去除率能達(dá)到81%左右，去除不徹底;⑤電催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti電極催化氧化處理防染鹽廢水在一定條件下，能達(dá)到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;⑥臭氧/超聲波/對防染鹽去除效果較差，目前較少有報道。

使用混合金屬還原的效果要比單一金屬的要好。常溫常壓下零價鐵的還原效果較差,但配合零價鋁的使用能極大增強還原效果,單金屬主要的問題是使用過程中極易被氧化,金屬表面覆蓋的氧化膜極大阻礙反應(yīng)的進行,加人鹵素能加快金屬表面氧化膜的破壞效率,增強反應(yīng)速率。溶液中為游離態(tài)時，大量使用亞鐵能形成亞鐵,出水能降到較低水平,后生成普魯士藍(lán)的也具有一定的回收價值,但需要的亞鐵量較大,且產(chǎn)生的鐵藍(lán)需要進一步的純化。