熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分,通過加熱來保證流動性和澆注塑料,以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個加熱棒和一個加熱環(huán),整個流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下,所以塑料在流中保持熔融,在停機后,通常不需要打開冷凝液通道,然后啟動機器,只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時被稱為熱集電極系統(tǒng),或被稱為無隧道成型。

冷流道:這是壓模和澆注產品之間的一部分。塑料在流動中通過注壓和自身的熱保持流動狀態(tài),作為成型材料的一部分,但不是一種產品。因此,當我們設計模具時,必須考慮到作為填料的效果,而且要考慮到無論是通過減少和減少流量節(jié)省材料,理想的是這樣,但實際應用是很難達到更好。
熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分,通過加熱來保證流動性和澆注塑料,以保持熔融狀態(tài)。

模內熱切廠家這是傳統(tǒng)的模具精加工所使用的方法,也是在中國常用的一種方法。這個方法不需要專門的設備,適應能力很好,主要是取決于操作人員的經驗技能,但效率低下,大約占了整個周期的三分之一,勞動者需要花費更大的工作強度,而且質量不穩(wěn)定,限制了國內模具加工發(fā)展到更高水平。但是在目前的社會經濟和技術發(fā)展條件下,這一方法還不可能進行完全消除。

此類薄壁裝飾框制品,由于壁厚薄,受塑膠圖片流長比的限制,需要採用多個進澆口進膠才能滿足注塑生產的要求。在生產過程中,制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍,2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上,而且脫模后流道的后收縮容易造成產品的翹曲變形。另外,多個進膠口在成型后的切除方式將影響到產品的品質和生產效率。若採用人工修剪,效率低,澆口切斷面的品質穩(wěn)定性無法控制。採用模內熱切,讓產品在模具型腔內就完成澆口和產品的切除分離,這樣只需制品冷卻后即可開模頂出,而無須花費額外的時間等待流道冷卻,大大縮短了成型週期,提高了產能。