黃江模內(nèi)熱切生產(chǎn)誠信企業(yè)「多圖」

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供的解決方案。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

液壓系統(tǒng)加工、制造、儲運因素包括閥塊節(jié)流閥的加工、閥塊千斤頂?shù)募庸?、密封件中凹槽、溝槽和表面的加工尺寸和精度、靜接合面的粗糙度和粗糙度的加工質(zhì)量、密封圈和液壓油的儲運等。

密封圈是自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形，在密封件接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)壓，就不會發(fā)生泄漏，否則就會發(fā)生泄漏。

模內(nèi)熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內(nèi)熱切明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準備的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。