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我國目前每年通過模具成型制造的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工制造的數(shù)量相當；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成型制造。

2001年至今，我國模具行業(yè)銷售額一直以年平均10%以上的增長速度快速發(fā)展。截止至2017年中國模具行業(yè)銷售收入達到了2663.42億元，模具銷售總額為2001年的7倍。模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器名副其實，2018年中國模具消費值支撐了28萬億元的產(chǎn)品制造業(yè)。據(jù)預測，2019年中國專業(yè)模具總產(chǎn)值將達2753億元左右，支撐起大約30萬億元的相關制造業(yè)。

模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟效益巨大。

液體硅膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對于無真空機的人來說更是困惑，下面榮興達硅膠廠家給大家分享無真空機下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設計中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時間，確認冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認成型零部件分拆和做好線割構造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。