湛江fpc內(nèi)部線路檢測自動打NG標(biāo)識「多圖」

fpc內(nèi)部線路檢測的特性怎么樣？

從實(shí)際效果上看，運(yùn)用該系列產(chǎn)品fpc內(nèi)部線路檢測后，后蓋板夾層玻璃的質(zhì)量全測漏檢率大幅度減少，遠(yuǎn)小于領(lǐng)域推行人力全檢下仍廣泛高過5-10%的誤判率。除此之外，這款機(jī)器設(shè)備超過檢規(guī)及人的眼睛鑒別工作能力對后蓋板半成品加工、制成品等20多項(xiàng)檢驗(yàn)缺陷完成了全覆蓋，融入4.5-38寸玻璃蓋板規(guī)格，合理攻破了人的眼睛無法鑒別的缺點(diǎn)部位(包含2.5D邊沿/3D)，其是人力檢驗(yàn)的21倍之上。彤光的AOI智能檢測系列產(chǎn)品機(jī)器設(shè)備在特性、指標(biāo)值等均超過了國外同類商品。

fpc內(nèi)部線路檢測在哪些行業(yè)有應(yīng)用？

手機(jī)蓋板夾層玻璃的生產(chǎn)加工和檢驗(yàn)是個(gè)繁雜的工程項(xiàng)目，包含CNC(對玻璃制品外觀設(shè)計(jì)、開洞等制作工藝)、防爆玻璃(對玻璃制品開展加強(qiáng))、打磨拋光(對玻璃制品表層光滑度、平面度開展生產(chǎn)加工)、絲印油墨(對玻璃制品印刷油墨遮住、包裝印刷logo等，僅該階段就牽涉到好幾個(gè)流程)、表層的鍍膜、清理等階段。而每一個(gè)生產(chǎn)制造階段都涉及到夾層玻璃質(zhì)量檢驗(yàn)，工藝流程高達(dá)10余道。先前基本上全部的步驟全是人力檢驗(yàn)，不但不高，制成品合格率也是無法確保。fpc內(nèi)部線路檢測已在TV后蓋板、車截后蓋板、表明控制面板、攝像鏡頭檢驗(yàn)、太陽能發(fā)電、金屬材料、紡織物、塑膠、打印紙張等行業(yè)運(yùn)用完善。

fpc內(nèi)部線路檢測有什么作用？

fpc內(nèi)部線路檢測有什么用?能給生產(chǎn)廠家?guī)硎裁?肯定很多人在問。但是很多生產(chǎn)廠家開始尋找一款適合自己的fpc內(nèi)部線路檢測。顯然視覺檢查設(shè)備對于生產(chǎn)廠家肯定是有的優(yōu)勢。那么下面，簡單的介紹一下，fpc內(nèi)部線路檢測對于廠家的優(yōu)勢。提高廠家實(shí)力。簡單的優(yōu)勢那就是提高廠家的實(shí)力，可以接受更大的單子，不用擔(dān)心生產(chǎn)與檢測速度跟不上。檢測的效果穩(wěn)定，成品率可達(dá)99.99%。這是客戶關(guān)心的，fpc內(nèi)部線路檢測直接打消了廠家的顧慮。由于是視覺檢測軟件控制，因此可以穩(wěn)定的運(yùn)行，打光測試，相比于人眼檢測的，良品率超高，而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量度。