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剪料:指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
下料:指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。
落料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。
沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
校平:指工件加工前、后不平整,使用其他的設(shè)備對工件進行平整的過程。
回牙:指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復(fù)的過程。
鉆孔:指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。
倒角:指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。
鈑金件加工折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外,就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸,二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。
在精密鈑金加工的生產(chǎn)實際中,有各種復(fù)雜形狀的直、斜壁拉深件和復(fù)雜形狀的覆蓋件。當(dāng)用沖壓方法制造這類零件時,為確保精密鈑金制件質(zhì)量和降低原材料消耗,使用合理尺寸和形狀的板料毛坯十分必要。 確定合理的毛坯形狀并不容易,它是國內(nèi)外學(xué)者長期努力探索研究的課題。 盡管有很多學(xué)者一直在這方面進行探索,但因鈑金成形是一個非常復(fù)雜的過程,影響成形的因素太多,因而至今未能得到滿意的結(jié)果。鈑金切割是一種應(yīng)用非常普遍的金屬加工工藝,隨著科技的發(fā)展,用戶對加工效率、加工質(zhì)量等的要求越來越高,許多鈑金加工企業(yè)開始考慮添置激光切割機。 隨著數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機等精密鈑金設(shè)備的廣泛應(yīng)用,鈑金加工工藝方法也有了很大變化。從傳統(tǒng)粗放低效成型后修準(zhǔn)尺寸的工藝方法,到精準(zhǔn)展開、直接成型的先進工藝方法是制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。鈑金加工商品的品質(zhì)相當(dāng)于企業(yè)的命脈,質(zhì)量就會決定著客戶的資源留與去,只要我們把品質(zhì)這一關(guān)鍵性的一關(guān)把好,企業(yè)才會不斷創(chuàng)新與壯大。