導(dǎo)熱膠供應(yīng)商按需定制「聯(lián)旭電子」

導(dǎo)用硅膠墊片制作的常用基材與輔料

有機(jī)硅樹(shù)脂（基礎(chǔ)原料）

1.絕緣導(dǎo)熱材料粉：氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、氧化鈹、氮化鋁、石英等有機(jī)硅增塑劑

2.阻燃劑：氫氧化鎂、氫氧化鋁

3.無(wú)機(jī)著色劑（用來(lái)給產(chǎn)品填充特定顏色）

4.交聯(lián)劑（使產(chǎn)品附帶微粘性）

5.催化劑（工藝成型要求）

注：導(dǎo)熱硅膠墊起到導(dǎo)熱作用,在發(fā)熱體與散熱器件之間形成良好的導(dǎo)熱通路并且能填充縫隙

填料包括以下金屬和無(wú)機(jī)填料：

1.金屬粉末填料：銅粉..鐵粉.錫粉.鎳粉等；

2.金屬氧化物：氧化鋁.氧化鉍.氧化鈹.氧化鎂.氧化鋅；

3.金屬氮化物：氮化鋁.氮化硼.氮化硅；

4.無(wú)機(jī)非金屬：石墨.碳化硅.碳纖維.碳納米管.石墨烯.碳化鈹?shù)葘?dǎo)熱膠供應(yīng)商

     導(dǎo)熱雙面膠的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)有熱傳導(dǎo)壓克力膠，高粘結(jié)各種平面感壓雙面膠帶。導(dǎo)熱雙面膠主要是一種應(yīng)用于粘接散熱片和其它的功率消耗半導(dǎo)體上的導(dǎo)熱材料，具有極強(qiáng)的粘合強(qiáng)度，并且熱阻抗小，可以有效的取代導(dǎo)熱硅脂和機(jī)械固定。

　　為保持導(dǎo)熱雙面膠的性能，導(dǎo)熱雙面膠須在溫度23°C±5°C，相對(duì)濕度為60%±10%下在原裝箱里貯存；除此之外，要在生產(chǎn)之日起15個(gè)月之內(nèi)使用本產(chǎn)品，這樣才能的發(fā)揮導(dǎo)熱雙面膠的特性。導(dǎo)熱膠供應(yīng)商

關(guān)于如何解決耐高溫膠帶殘膠現(xiàn)象還有很多人不太清楚，

　　1、首先，確認(rèn)使用的耐高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，2113噴油通常要求180度-200度(根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考);

　　2、涂裝線或者5261噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過(guò)高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常;4102

　　3、耐高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問(wèn)題，耐高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過(guò)程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或1653者涂布線速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)內(nèi)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合;

　　4、耐高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時(shí)間，方可復(fù)卷分容切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化;導(dǎo)熱膠供應(yīng)商

導(dǎo)熱膠的性能特點(diǎn)

現(xiàn)在我們了解導(dǎo)熱膠的性能特點(diǎn).

1、導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)范圍和穩(wěn)定性，導(dǎo)熱硅膠一般是在常溫固化的工藝品使用才有效果，高溫會(huì)造成它表面干裂。

2、導(dǎo)熱硅膠能夠很好的結(jié)合工藝品結(jié)合，降低散熱器的散熱結(jié)構(gòu)

因?yàn)閷?dǎo)熱硅膠具有很好的彈性和壓縮性，可能進(jìn)行軟硬的調(diào)整，因此能在導(dǎo)熱通道中可以彌合散熱結(jié)構(gòu)在，因?yàn)樾酒叽绻げ畋容^差，所以得降低它對(duì)得降低結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)散熱器件接觸面的工差要求，如果想提高加精度，那么就得提高成本，而導(dǎo)熱硅膠正好能增大發(fā)熱體與散熱器的接觸面積，從而能降低了散熱器的生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品具有杰出的電氣功能，高絕緣、耐高溫、低溫、耐酸堿、低電解、杰出機(jī)械功能、耐磨擦、抗撕裂，特別粘劑處理，粘著力強(qiáng)，撕去后被遮蓋外表不留殘膠。所以導(dǎo)熱硅膠在這上面起到很大的作用。