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全自動軟化水設備運行常見問題及對策

全自動軟化水設備運行常見問題及對策。

1、采用時間控制方式的全自動控制器，無法很好匹配樹脂的工作交換容量。通過預先設定周期制水時間，達到失效時間后系統(tǒng)自動再生的控制方式。主要問題是對于間斷供水或供水量不穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐，存在實際運行時間和設定時間不符的情況，樹脂未達到失效狀態(tài)便提前再生或樹脂已失效卻仍未開始再生，造成再生頻繁運行成本或產水水質不合格等弊端。

針對此問題，建議采用流量控制的全自動控制器，通過多次調試和實際運行逐漸掌握樹脂的運行規(guī)律，設定合理的周期制水量，同時加強水質監(jiān)督，從而保證產水水質的合格。

2、再生用鹽濃度的配置在實際操作中不易掌握。一般鈉離子軟化水采用工業(yè)用固體NaCl作為再生劑，配置再生液為8－10%的NaCl溶液。往往在實際工作中，該濃度無法準確掌握，一般情況下再生液濃度偏低，致使樹脂再生不，產水水質不合格。

針對此問題可以采用配置飽和NaCl溶液的方法，鹽溶液箱設置攪拌器并保證存有未溶解的固體鹽顆粒，保證再生液的濃度。

3、軟化水設備的進水壓力與設計壓力不符。進水壓力過高會導致設備罐體變形甚至開裂，進水壓力低則無法正常進水。

針對此問題，可采用不銹鋼罐體或碳鋼襯膠罐體和管道，盡量避免使用玻璃鋼罐體及管道。保證供水壓力的穩(wěn)定，使用變頻穩(wěn)壓泵供水。

4、在軟水設備設計階段做好原水水質分析，針對不同水質合理設計軟水裝置，設置過濾器、混凝澄清、除鐵器等裝置，對于高硬水應考慮二級軟化處理。

5、建議用戶單位提高運行人員技術操作水平，加強化學監(jiān)督，確保鍋爐給水水質。

軟化水設備是如何過濾的

1、凈化水設備的一級過濾步驟是經過5微米榮噴PP棉濾芯，這一步驟主要是為了去除水中的鐵銹、泥沙等雜質大的顆粒，這是初始級的過濾步驟。

　　2、二級的過濾步驟就是要經過顆?；钚蕴繛V芯，這一步驟可以將水中的有機物、異味、異色的物質吸走，活性炭可以有效將這些東西吸附住，讓水得以進一步凈化。

　　3、三級的過濾步驟是經過1微米融噴PP棉濾芯，這是在為第四級過濾裝置打基礎，可以進一步阻隔水中的雜質。

　　4、四級的過濾步驟是整個過程中重要的，通過反滲透RO膜濾芯，可以阻隔水中的無機離子、細菌和病毒，確保水質好，但是這個過程中會產生廢水。

　　5、五級過濾是通過后置載銀活性碳，可以進一步改進水質。

軟化水設備應盡量安放于交換柱的附近

大家或許不知道軟化水設備應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。不過下面要給大家?guī)淼氖撬膬?yōu)勢。

　　1、軟化水設備自動控制，連續(xù)產水、操作簡便。

　　2、軟化水設備再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質穩(wěn)定，運行費用低。

　　3、軟化水設備重量輕，結構緊湊，設計合理，占地面積小。不需備用設備，不需另設鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。

　　4、安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產水。

　　5、軟化水設備節(jié)能。與同類產品相比節(jié)省投資50%，節(jié)能30%，節(jié)省用水60%。

軟化水設備工作(有時叫做產水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢

軟化水設備工作(有時叫做產水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 軟化水設備運行注意事項：①、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。②、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。