鋁板焊接技術(shù)在線咨詢 明星機(jī)械物美價(jià)廉

在這里明星機(jī)械要與大家分享下，在我們制造業(yè)，有些企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面：

誤區(qū)一：用買方市場的強(qiáng)勢地位對(duì)采購成本盲目壓價(jià)導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降

誤區(qū)二：將成本優(yōu)勢片面認(rèn)為是單純地降低生產(chǎn)成本

誤區(qū)三：將成本降低視為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均低

誤區(qū)四：將成本降低理解為大刀闊斧地削減機(jī)構(gòu)、精簡人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標(biāo)志

誤區(qū)五：忽略了產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)對(duì)產(chǎn)品成本的設(shè)計(jì)的重要影響

誤區(qū)六：缺乏動(dòng)態(tài)、分析成本的視角與規(guī)劃

誤區(qū)七：成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

河南省明星機(jī)械有限公司提醒大家，以上幾個(gè)誤區(qū)要謹(jǐn)記于心。

鋁合金焊接廠明星機(jī)械提醒各位焊工冬季焊接注意事項(xiàng)

(1)焊接預(yù)熱處理。

焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量?！　?

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí)，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接，單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。缺點(diǎn)：搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時(shí)候使用,現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理，當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃?！?

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí)，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時(shí)，盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會(huì)搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時(shí)間不小于1h，并通過紅外測溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理?！?

(4)冬季焊接焊后保溫?！?

　在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達(dá)常溫后，方可除去保溫措施。

對(duì)于鋁合金的焊接，傳統(tǒng)的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應(yīng)用為普遍。

該方法具有接頭性能較高、應(yīng)用靈活、簡單產(chǎn)品不使用工裝夾具就可以施焊的優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)廣泛采用的一種焊接方法。

攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現(xiàn)的一種新型固態(tài)焊接方法，自它出現(xiàn)以來，得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用。下面我們從幾個(gè)方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。

1、接頭金相組織 對(duì)攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進(jìn)行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，F(xiàn)SW焊縫組織晶粒明顯細(xì)化。經(jīng)評(píng)定，F(xiàn)SW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級(jí)，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級(jí)。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強(qiáng)烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細(xì)化。同時(shí)，作為一種固態(tài)焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

2、焊縫成分  針對(duì)MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素?zé)龘p嚴(yán)重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。（3）練習(xí)焊接時(shí)要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣及美觀性而定。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強(qiáng)度，且確保合金的穩(wěn)定性；Mg可在顯著提高合金強(qiáng)度的同時(shí)保證材料塑性不過分降低。

3、接頭力學(xué)性能  用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學(xué)性能測試結(jié)果可以看出，F(xiàn)SW焊縫抗拉強(qiáng)度、伸長率數(shù)據(jù)明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩(wěn)定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結(jié)果相吻合。

攪拌摩擦焊是一種先進(jìn)的鋁合金固相自動(dòng)焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細(xì)化，Mg、Mn等合金元素?zé)龘p明顯減少，接頭力學(xué)性能顯著提高。

2、在工程實(shí)際應(yīng)用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發(fā)生率低，焊接殘余應(yīng)力與變形小、焊接、節(jié)能降耗和綠色焊接等突出的工藝優(yōu)點(diǎn)，是鋁合金構(gòu)件實(shí)現(xiàn)高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。