鋁板焊接技術在線咨詢 明星機械物美價廉

在這里明星機械要與大家分享下，在我們制造業(yè)，有些企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面：

誤區(qū)一：用買方市場的強勢地位對采購成本盲目壓價導致原材料品質下降

誤區(qū)二：將成本優(yōu)勢片面認為是單純地降低生產(chǎn)成本

誤區(qū)三：將成本降低視為供應鏈各環(huán)節(jié)的成本均低

誤區(qū)四：將成本降低理解為大刀闊斧地削減機構、精簡人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標志

誤區(qū)五：忽略了產(chǎn)品開發(fā)、技術研發(fā)對產(chǎn)品成本的設計的重要影響

誤區(qū)六：缺乏動態(tài)、分析成本的視角與規(guī)劃

誤區(qū)七：成本降低因素的相互矛盾、交叉影響

河南省明星機械有限公司提醒大家，以上幾個誤區(qū)要謹記于心。

鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項

(1)焊接預熱處理。

焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質量?！　?

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接，單節(jié)點焊縫應連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。缺點：搖把只適應在焊接位置交為寬敞的時候使用,現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應立即對焊縫進行保溫處理，當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱，加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20~30℃?！?

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業(yè)嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對于焊接技術已經(jīng)很好但還不會搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理?！?

(4)冬季焊接焊后保溫。　

　在寒冷勁風多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達常溫后，方可除去保溫措施。

對于鋁合金的焊接，傳統(tǒng)的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應用為普遍。

該方法具有接頭性能較高、應用靈活、簡單產(chǎn)品不使用工裝夾具就可以施焊的優(yōu)點，是目前國內(nèi)廣泛采用的一種焊接方法。

攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現(xiàn)的一種新型固態(tài)焊接方法，自它出現(xiàn)以來，得到了迅速發(fā)展和推廣應用。下面我們從幾個方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。

1、接頭金相組織 對攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，F(xiàn)SW焊縫組織晶粒明顯細化。經(jīng)評定，F(xiàn)SW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細化。同時，作為一種固態(tài)焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

2、焊縫成分  針對MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進行化學成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素燒損嚴重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。（3）練習焊接時要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗習慣及美觀性而定。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強度，且確保合金的穩(wěn)定性；Mg可在顯著提高合金強度的同時保證材料塑性不過分降低。

3、接頭力學性能  用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學性能測試結果可以看出，F(xiàn)SW焊縫抗拉強度、伸長率數(shù)據(jù)明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩(wěn)定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結果相吻合。

攪拌摩擦焊是一種先進的鋁合金固相自動焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優(yōu)點：

1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細化，Mg、Mn等合金元素燒損明顯減少，接頭力學性能顯著提高。

2、在工程實際應用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發(fā)生率低，焊接殘余應力與變形小、焊接、節(jié)能降耗和綠色焊接等突出的工藝優(yōu)點，是鋁合金構件實現(xiàn)高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。