高爐炮泥生產(chǎn)工藝好貨源好價格「在線咨詢」

       高爐液壓泥炮設(shè)備是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有**，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。泥炮的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動,由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產(chǎn)的需求,要求液壓系統(tǒng)故障率低,以及快速準(zhǔn)確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障,從而減小對高爐生產(chǎn)的影響。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,提出了泥炮的修復(fù)改進(jìn)方法,重新制作打泥機構(gòu)壓蓋,并增加過盈配合的銅套,改進(jìn)了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復(fù)連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復(fù)利用；改進(jìn)了回轉(zhuǎn)機構(gòu)缸體與缸蓋的裝配連接方式,實踐應(yīng)用結(jié)果表明該修復(fù)改進(jìn)方案可以**液壓泥炮設(shè)備使用的可靠性和壽命,降低維護(hù)成本。炮身尾部裝有鋼絲繩-滑輪-重錘式打泥行程指式器，高爐液壓泥炮用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動、靜滑輪機構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3。

   一是驅(qū)動打泥等組織在工作區(qū)間內(nèi)往復(fù)運動； 

    二是在完結(jié)壓炮動作后，進(jìn)而使炮嘴平面與出鐵口泥套平面間產(chǎn)生足夠大的壓緊力——即壓炮力，以保證打泥時不會漏泥（要求泥套外表較為平整）。(1)泥炮打泥堵口時，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第格泥接著打第二格泥時，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無變化這種現(xiàn)象的炮泥打人爐門，只有少量炮泥被擠出因此堵鐵口還比較**,但需要及時查找原因。液壓回路在額外壓力為16MPa時，反轉(zhuǎn)油缸可使壓炮力達(dá)到61.4KN這個力大大地大于堵鐵口時來自于出鐵口的反作用力。

     液壓站的油泵選用手動變量的軸向柱塞泵，依據(jù)反轉(zhuǎn)油缸運動速度的實際工作需要調(diào)節(jié)油泵的流量。打泥油缸的流量依據(jù)打泥速度用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

       泥炮是用于阻塞煉鐵高爐出鐵口的機器設(shè)備。打泥液壓缸4立即促進(jìn)泥缸，將原礦紫砂經(jīng)吐泥口引入出鐵口。壓炮缸3促進(jìn)挪動吊式小轎車，可讓打泥液壓缸進(jìn)到或離去工作中部位。高爐泥炮種類雖多，但其基本結(jié)構(gòu)組成都是：炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機構(gòu)。打泥口處于工作中部位時，錨鉤缸1使打泥口平穩(wěn)在工作中部位。晃動油馬達(dá)2可讓全部泥炮轉(zhuǎn)離工作中部位。泥炮的姿勢都由液壓機驅(qū)動力進(jìn)行的。當(dāng)進(jìn)到打泥程序流程時一部分髙壓油進(jìn)到壓炮缸，用于使壓炮缸提升相互作用力。各電動執(zhí)行器各自由手動式液壓換向閥實際操作。為了更好地使壓炮缸負(fù)荷下降功效減少，在下降側(cè)油道上加單邊節(jié)流閥控制回路。

         打泥組織油缸的液壓缸固定不動，油缸健身運動，促進(jìn)泥缸活塞桿前行。油缸座上配有擋泥環(huán)漏泥孔，能夠 合理地避免 炮泥落到油缸液壓缸上。鎖緊機構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。 泥缸的材料為鉻鉬鋼，內(nèi)腔經(jīng)輝光離子氮化解決，具備較高的強度和耐磨損使用壽命，泥缸和油缸座的下邊均配有隔熱安全防護(hù)板，其里側(cè)空隙處可適當(dāng)添充炮泥或別的防火隔熱原材料，便于提高隔熱實際效果。炮身尾端配有鍍鋅鋼絲繩——動滑輪——重錘式式打泥行程指式器，煉鐵高爐液壓機泥炮用于顯示信息打泥量的相對值，因為選用了動、靜動滑輪組織，故行程指示儀表針的全行程為打泥活塞桿 全行程的1/3，即416.7mm。