大型切割機加工量大從優(yōu)

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進激光應用技術的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領域的應用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

怎樣才能有效控制激光切割機的使用成本？

　　客戶投入激光設備使用的時候，可能對設備還不是很了解，在大多時候如果大家不對激光切割機的使用成本進行控制的話那么就會產(chǎn)生比較多的花費。所以用戶們都希望能夠有一些方法來控制它的成本。下面就來一起看一下如何去控制激光切割機運行中產(chǎn)生的成本吧。

　　降低金屬激光切割機的使用成本的方法：

　　1、金屬激光切割機在平時操作中盡量減少激光器的開啟關閉次數(shù)，如果平時不使用金屬激光切割機，可關閉激光器，另外在能夠達到切割要求的情況下，盡量減小使用功率，以節(jié)約電能消耗。

　　2、金屬激光切割機要嚴格按照操作規(guī)則來使用，金屬激光切割機是一項高科技設備，如果使用不當會影響到整機的系統(tǒng)，導致切割工件質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重的會影響設備的質(zhì)量，這樣得不償失。

　　3、金屬激光切割機的聚焦鏡片做好清潔工作，聚焦鏡片是僅有接觸到加工面的一塊鏡片，激光切割機在操作過程中會產(chǎn)生一些金屬熔渣和灰塵，這些會附著到聚焦鏡片上，如果不及時清理，會使其透光率變低、吸熱性變強從而會影響到切割的精度，甚至會導致鏡片損壞。聚焦鏡片的及時清潔工作能減少不必要的材料浪費和更換鏡片的成本。

　　4、金屬激光切割機在長時間的工作后，各個零件之間都會有所磨損，會造成設備的不穩(wěn)定影響切割的精度。因此做好設備的維護也是延長設備的使用壽命，和提高切割精度的方法。

　　5、激光切割機的使用成本有近80%是來自于對氣體的消耗，作為激光切割機、數(shù)控激光切割機的主要能源供給，熟悉并了解激光切割機燃氣應用原理將有助于減低氣體的使用成本。

光纖激光切割機的大部分市場

切割機種類： 　　種：CO2激光切割機。 　　主要優(yōu)點： 　　功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內(nèi)的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規(guī)材料； 　　以及4 mm以內(nèi)鋁板和60MM以內(nèi)的亞克力板，木質(zhì)材料板，PVC板，且在切割薄板時速度很快。 　　另外，由于CO2激光器輸出的是連續(xù)激光，其在切割時，是這三種激光切割機中切割斷面效果光滑的。 　　主要市場定位： 　　6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè)； 　　但由于其激光器維護耗損大，主機耗電量大等無法克服因素； 　　近年來，受到光纖激光切割機的巨大沖擊，市場處于明顯萎縮的狀態(tài)。 　　第二種：YAG（固體）激光切割機。 　　主要優(yōu)點： 　　能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單； 　　大部分關鍵技術已被國內(nèi)企業(yè)所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質(zhì)要求不高。 　　主要市場定位： 　　8mm以下切割，主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶； 　　逐步取代線切割，數(shù)控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設備。 　　第三種：光纖激光切割機。 　　主要優(yōu)點： 　　光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板，碳鋼板； 　　是這三種機器中切割薄板速度快的激光切割機，割縫細小，光斑質(zhì)量好，可用于精細切割。 　　主要市場定位： 　　12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家； 　　估計伴隨著4000W及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。

激光切割加工與傳統(tǒng)切割

激光切割加工與傳統(tǒng)切割加工相比較，有如下優(yōu)勢： 一、切開速度快，可以進步作業(yè)功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少），是本來出產(chǎn)功率的十倍多。 二、加工技術精細，切開口十分的窄、切縫小，可是切開的精度，可以對微型的零部件進行高難度的加工和切開。激光切割機以光的形式集中成一條高 密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光 切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。 三、激光分割的外表詳盡滑潤，不需要在重復加工即可運用，可以節(jié)省工序時刻和人工本錢，起到了的作業(yè)優(yōu)化作用。 四、在切開的作業(yè)中切開的熱影響(influence)區(qū)域很小，切縫周圍的額資料(Means)不受影響，而且工件變形的幾率很小，商品的切開質(zhì)量。 五、激光分割機（用途：金屬切割，非金屬切割）在切開的時分噴嘴與工件無觸摸，將會大大的削減東西的磨損（零部件失效的一種基本類型），下降不必 要的出產(chǎn)本錢。

激光切割機具有靈活性和性，常規(guī)的圓孔切割也開始應用光纖激光切割機進行實現(xiàn)，切割成品不僅斷面光滑，加工孔徑也可以靈活的更改，滿足工廠多樣化需求。 但是，用激光切割機加工圓孔也需要一些技巧，用激光切割機加工高質(zhì)量圓孔注意這四點。 

點：吹氣氣壓不適合 吹氣過程中，當氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。 

第二點：圓孔過小 激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。 否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。 

第三點：伺服電機參數(shù)有誤 圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也具有一定要求。 第四點：導軌及絲杠精度誤差導致 如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。