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影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素有哪些？

影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點(diǎn)?焊點(diǎn)就是指將兩個(gè)銅板通過自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潤(rùn)濕銅板時(shí)才會(huì)形成一金屬部化合物，同時(shí)它也是潤(rùn)濕已發(fā)生的表示。8、膠水屬性：普通膠水用單組份點(diǎn)膠機(jī)，AB膠使用雙液點(diǎn)膠機(jī)，PU膠使用PU膠點(diǎn)膠機(jī)，UV膠使用特定針筒點(diǎn)膠。

　　影響自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的因素：

1、厚度時(shí)間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點(diǎn)高之前，是無(wú)法得到滿意的焊點(diǎn)，焊錫的流動(dòng)是隨熱的流動(dòng)而達(dá)到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點(diǎn)的溫度和在此溫度下所停留的時(shí)間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會(huì)發(fā)生，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對(duì)焊點(diǎn)而言，無(wú)實(shí)際意義。

　　2、焊點(diǎn)龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點(diǎn)受到熱或機(jī)械性的應(yīng)力下，便會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)龜裂。

　　3、焊點(diǎn)表面清潔度和腐蝕

　　自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會(huì)很快的生成氧化鉛，氧化鉛會(huì)形成一層薄膜保護(hù)焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　　①腐蝕會(huì)減少導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點(diǎn)強(qiáng)度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　　②基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

　?、廴说暮顾汉入x子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應(yīng)特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　　⑤輸送系統(tǒng)的污染：潤(rùn)滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

焊錫機(jī)使用中的安全注意事項(xiàng)

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準(zhǔn)確，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便，易操作。烙鐵頭使用后：使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，鍍上新的錫層，以防止烙鐵頭引起氧化作用。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。接下來我們來了解下焊錫機(jī)的相關(guān)知識(shí)。

焊錫機(jī)使用中的安全注意事項(xiàng):

　　1、請(qǐng)注意以下警示標(biāo)簽:

　　a.機(jī)器工作時(shí)人手勿入，機(jī)器處于運(yùn)動(dòng)中時(shí)，隨時(shí)可能危及人身安全，身體部位請(qǐng)與運(yùn)動(dòng)部件保持相應(yīng)距離。

　　b.烙鐵頭工作時(shí)溫度一般在300℃以上，可對(duì)人體造成傷害，身體部位應(yīng)避免觸碰。

　　2、焊錫過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時(shí)清理和做好相應(yīng)的防范措施;

焊錫機(jī)運(yùn)輸中的安全注意事項(xiàng):

　　為確保運(yùn)輸過程中機(jī)器免受損壞焊錫機(jī)，請(qǐng)遵守以下事項(xiàng)：

　　1、活動(dòng)部件請(qǐng)緊固好，防止運(yùn)輸過程中晃動(dòng);

　　2、示教控制器應(yīng)單獨(dú)包裝，以防損壞;

　　3、長(zhǎng)途運(yùn)輸前，焊錫機(jī)機(jī)器人應(yīng)裝入專用的包裝木箱內(nèi)，焊錫機(jī)器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內(nèi)裝填適當(dāng)?shù)娜嵝蕴畛湮?，木箱外除用鐵釘固定外，還應(yīng)用金屬包裝帶捆扎好;

　　4、木箱的正面或側(cè)面應(yīng)噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)識(shí)。

使用自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們?cè)谑褂米詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時(shí)，請(qǐng)不要太用力，要不然會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會(huì)加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭如何正確使用

烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時(shí)也是易損件，可以說是整個(gè)自動(dòng)焊錫機(jī)中脆弱的部分，屬于消耗品。下面我們就來看看自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的使用技巧。

　　烙鐵頭使用：

　　溫度過高會(huì)減弱烙鐵頭的功能，因此選擇盡可能低的溫度。聯(lián)成興的烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。

　　烙鐵頭的清理：

　　應(yīng)定期使用清潔海綿來清理烙鐵頭。自動(dòng)焊錫機(jī)焊接后，烙鐵頭的殘余焊劑所衍生的氧化物和氮化物會(huì)損害烙鐵頭，造成焊接差誤，或者使焊鐵頭受損而減低溫度。而聯(lián)成興自動(dòng)焊錫機(jī)是具有自動(dòng)清洗的功能，所以，您可以減少這樣的擔(dān)憂

　　長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用烙鐵時(shí)，應(yīng)每周一次拆開烙鐵頭清除氧化物，防止焊鐵頭受損而減低溫度。

　　烙鐵頭不使用時(shí)：

　　不使用烙鐵頭時(shí)，不可讓烙鐵長(zhǎng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)，會(huì)使烙鐵頭上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減弱。

　　烙鐵頭使用后：

　　使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，鍍上新的錫層，以防止烙鐵頭引起氧化作用。