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電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒,金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的?,F將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%,后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚,厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于,磨具工作表面上金剛石濃度太大。
先將金剛石磨料與填料混合,這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結,這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當,填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。
影響金剛石切割片切割速度的因素
切割片進刀速度即被鋸切石材的進給速度,它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時,應降低切割片進刀速度,否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。
切割片一般為金剛石切割片,金剛石切割片共有兩種供您選擇,它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑,另一種則采用酚醛塑料粘合劑。
這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料,如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質合金的材料。CBN切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇,適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。
硬質切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質切割。片軟質切割片用于切割硬質、脆性材料,因為這種切割片會隨著更低硬度粘合劑的分解,不斷補充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質和韌性材料時,應選擇粘合劑硬度更高的切割片。
如何選擇電鍍砂輪的硬度
如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬,磨鈍的磨粒不易脫落,電鍍砂輪易堵塞,打磨發(fā)熱增加,工件易,打磨效率低,影響工件表面質量。 如果電鍍砂輪選得過軟,磨粒還在鋒利時就脫落,增加了電鍍砂輪損耗,易失去正確的幾何形狀,影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當,還應根據電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考: 1.用冷卻液打磨要比干磨時的電鍍砂輪硬度高1~2小級; 2.打磨導發(fā)熱性差的材料應選較軟的電鍍砂輪; 3.端面磨比圓周打磨時,電鍍砂輪硬度應選軟些; 4.打磨軟材料時要選較硬的電鍍砂輪,打磨硬材料時則要選軟電鍍砂輪; 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些; 6.在同樣的打磨條件下,用樹脂結合劑電鍍砂輪比陶瓷結合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級; 7.電鍍砂輪旋轉速度高時,電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。