日照圓柱導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備供貨商源頭好貨“本信息長期有效”

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理?，F(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉(zhuǎn)．同時掃描機構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機床上完成三個工序?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序1、評定應(yīng)達(dá)到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測項目的要求。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程

1.機床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負(fù)荷不大.

(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。

半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設(shè)想

半軸淬火機床淬火經(jīng)過多次摸索試驗及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。

起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見收效。

改進設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) , 或上下與機床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來, 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火, 操作安全、方便。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象, 影響淬火質(zhì)量。改進設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機床加裝撥動開關(guān), 到位即自動調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機械化的水平, 滿足大批量的要求。