反應(yīng)鍋設(shè)備廠家供應(yīng),靜鑫通茂公司

反應(yīng)釜的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)中，用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應(yīng)條件！在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的，總體來說，釜比較矮，比較粗！還有合成塔，其實作用和反應(yīng)釜一樣，不過塔就長得高直徑比較?。∫驗槭菈毫θ菀浊覂?nèi)部介質(zhì)會發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險的反應(yīng)容器

作用：合成各類樹脂，比如電腦主板基板，噴繪寫真等材料都是在反應(yīng)釜中合成后再加工而成的，通俗一點講就是化學(xué)反應(yīng)容器。

反應(yīng)釜機(jī)械密封故障及處理

故障原因及現(xiàn)象

反應(yīng)釜在運行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形等情況。

故障處理方法

機(jī)械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。

為了提高密封效果，對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。

反應(yīng)釜有哪些應(yīng)用

閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)扭緊正反面螺帽，即做到密封的實際效果，連接 兩邊的弧形密封面不可相對性轉(zhuǎn)動，對全部鏍絲連接件在安裝時，均須擦抹潤滑液或燃料調(diào)合的高純石墨，以防咬死。閘閥的應(yīng)用：針形閥系線密封，僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針，卡緊密封面即能做到優(yōu)良的密封特性，嚴(yán)禁用勁過大，以防毀壞密封面。安裝設(shè)備好后，進(jìn)入一定量的N2保壓三十分鐘，查驗有無滲漏，如發(fā)覺有泄露請使用肥皂沫搜索管路、支管泄露地方，找到后排掉汽體扭緊，再度進(jìn)入N2保壓實驗，保證 無滲漏后逐漸一切正常工作中。 

當(dāng)減溫冷卻時，能用水將冷卻風(fēng)機(jī)盤管開展內(nèi)冷卻，嚴(yán)禁速冷，防止過大的溫度差地應(yīng)力，導(dǎo)致冷卻風(fēng)機(jī)盤管、釜體造成裂痕。工作中時當(dāng)釜內(nèi)溫度超出100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應(yīng)通冷卻水，確保溫度低于35℃，以防磁瓦去磁。反映結(jié)束后，先開展冷卻減溫，再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管路泄放進(jìn)戶外，使釜內(nèi)氣體壓力至過熱蒸汽，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺帽對稱性地松掉卸掉，隨后當(dāng)心的取出釜蓋（或冉冉升起釜蓋）放置支撐架上，卸蓋全過程中應(yīng)需注意維護(hù)密封面。釜內(nèi)的清冼：每一次實際操作結(jié)束用清潔液（應(yīng)用清潔液應(yīng)留意防止對行為主體原材料造成浸蝕）消除釜體及密封面的殘余物，應(yīng)常常清理并維持整潔，不允許用硬化學(xué)物質(zhì)或表層不光滑的物件開展清理。

導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素具體分析

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。