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鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐；如果按照設備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧彎鋼化設備、吊掛爐等等。玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現(xiàn)不大不小的問題，而且很經(jīng)常，這是什么問題呢。

主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

傳動控制系統(tǒng)

傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。鋼化爐有很多的類別，不同的鋼化爐，在進行使用時，也有不同作用。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

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玻璃鋼化爐系統(tǒng)設計要點

鋼化爐機械系統(tǒng)設計時特別強調(diào)系統(tǒng)的觀點，也就是必須考慮整個系統(tǒng)的運行，而不是只關(guān)心各組成部分的工作狀態(tài)和性能，應在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，搞清鋼化玻璃行業(yè)對玻璃鋼化爐機械系統(tǒng)的作用和影響，如市場對鋼化爐機械設備的要求（功能、價格、銷售量、尺寸、重量、工期、外觀等），約束條件（資金、材料、設備、技術(shù)、信息、使用環(huán)境、基礎(chǔ)和地基、法律與政策等）等。它們對內(nèi)部設計有直接影響，不僅影響鋼化爐機械系統(tǒng)的方案，也影響經(jīng)濟性、可靠性、使用壽命等指標，甚至可導致設計失效。擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。因此，內(nèi)部設計必須考慮外部環(huán)境的影響和要求。同時，也不能忽略內(nèi)部系統(tǒng)對外部環(huán)境的作用和影響，包括該系統(tǒng)運行后或該產(chǎn)品投入市場后，對周圍環(huán)境的影響，對操作人員及其他人員的影響等?！　　　?

玻璃鋼化爐內(nèi)部設計與外部設計相結(jié)合是系統(tǒng)設計的特點。它可以使設計盡量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪費，能以盡可能少的投資獲取盡可能大的效益。其技術(shù)經(jīng)濟效果，往往隨著 系統(tǒng)復雜程度的增加而越趨明顯。

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怎樣降低小型鋼化爐的能耗

怎樣降低小型鋼化爐的能耗?小型鋼化爐設備在各種行業(yè)都有運用，現(xiàn)在隨著國家環(huán)保節(jié)能的號召，降低能耗不僅是各行業(yè)的要求，也是鋼化爐發(fā)展的要求。

降低鋼化爐能耗，首先要調(diào)整其自身模式。在加熱小型鋼化爐時要遵從溫度設定模式，使玻璃加熱保證均勻。同時，細化維修保護項目與周期。

其次，不同廠家原片，實施不同參數(shù)。因為原片不同，在設定爐溫、淬冷風壓等條件下，小型鋼化爐產(chǎn)品的強度、質(zhì)量、加熱時間也有差異。

此外，鋼化爐廠家提高鋼化爐的鋼化成品率。這是降低耗能，直接有效的措施之一，它不僅對原料要求嚴格，對加工工藝、產(chǎn)品參數(shù)等方面也有較多要求。

鋼化爐廠家教您如何選購鋼化爐

鋼化爐廠家教您如何選購鋼化爐?玻璃鋼化爐作為生產(chǎn)鋼化玻璃的主要設備，對玻璃生產(chǎn)有重要作用。那么，在選購設備時，該如何選擇呢?

對于生產(chǎn)工業(yè)儀表，民用家電，燈具燈飾、建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質(zhì)的平鋼化玻璃，鋼化爐廠家都可以生產(chǎn)。

鋼化爐廠家生產(chǎn)的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸，自動設定步進。觸摸屏人機界面，人機對話，簡單明了，所有工藝參數(shù)都可以在線修改。

上下雙對流的小型鋼化爐利用側(cè)風強制對流，傳遞熱量均勻，適合加工各種玻璃。玻璃加熱時間縮短，大幅度提高玻璃加工品質(zhì)。

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