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木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機器。全自動木炭機經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時，機器才能啟動并進(jìn)入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當(dāng)自動木炭機可以關(guān)30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

秸稈制棒機制木炭機的生產(chǎn)方法

機制木炭生產(chǎn)流程主要分為：原料備制、制棒、炭化三大部分：

（1）原料備制是一系統(tǒng)包括篩選、烘干、輸出組成；

（2）制棒工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成；

（3）炭化工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯組成；

生產(chǎn)過程中如原料較粗不細(xì)可配備粉碎機原料水分過多，可配備烘干機。機制木炭生產(chǎn)是將原料粉碎成2—6mm的顆粒狀，烘干或晾曬后使含水量小于12%，進(jìn)入制棒機經(jīng)過高溫擠壓使之成薪棒（不添加任何粘結(jié)劑），然后放入炭化窯中進(jìn)行炭化，制成機制木炭。

煤棒成型機和鋸末成型機的區(qū)別：  煤棒成型機故名思議就是把炭粉煤粉擠壓成型的設(shè)備。碳粉成型機與制棒機的區(qū)別主要是原料，碳粉成型機成型的原料必需是碳粉，鋸末是壓制不成的。碳粉成型機在成型炭棒的時候，需要添加劑，而制棒機用鋸末制木要棒的時候是不需要的。這就是他們主要的區(qū)別。碳粉成型機的產(chǎn)量相對于制棒機的產(chǎn)量要大一些，動力也會小一點。