循環(huán)脫硫泵量大從優(yōu)「河北冀泵源」

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術要求

   泵的0大流量范圍可達12000m3/h,泵的揚程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫系統(tǒng)用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠性好，對煤種變化的適應性強，是目前世界上技術為成熟、應用多的脫硫工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。據不完全統(tǒng)計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機容量超過5900萬KW。在石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫裝置中，吸收塔循環(huán)泵是關鍵設備，被譽為“裝置運行的心臟”。該泵是一種大型設備，價格昂貴輸送介質既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。三、填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。   泰興市金源泵業(yè)引進了國外耐蝕耐磨泵的生產制造技術和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術。金源生產的LC600／825型循環(huán)泵取代進口泵，在工位上順利運行，成功地實現了該泵的國產化。

       煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術要求

       吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復雜介質對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
   
      根據機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3／h之間，揚程在16~30m之間。泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的腐蝕磨蝕性能出現下降時，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最0大限度的恢復。據統(tǒng)計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是對該泵的重要技術要求。

?脫硫泵維護

脫硫泵維護

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據吸收塔循環(huán)工況選配合適材質，優(yōu)化設計結構，使之能始終處于、經濟的運行狀態(tài)。

　　1、托架的維護

　　1）托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環(huán)境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉時產生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設計和管路設計，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設計，選用耐磨材料，減少進入泵內的空氣量，調整好吸入側護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關鍵措施。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。（用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期）

　　2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。

　　3）軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到保證。

　　2、葉輪的調節(jié)

　　為了保證泵的運轉，就必須及時調節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調節(jié)間隙時應先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內，松開機械密封定位螺釘；泰興市金源泵業(yè)引進了國外耐蝕耐磨泵的生產制造技術和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術。松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉方向盤動轉子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　3、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面作防銹處理。

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵的使用及保養(yǎng)

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）.抗蠕變性（耐環(huán)境應力開裂）和的耐腐蝕性。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。

　　脫硫泵主要適用于：

　　）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟1硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

　　2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。

　　3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白1粉、鐵生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業(yè)。

　　4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。

　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

　　7）濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8）煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　要想脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：

　　1、軸封的維護

　　填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。

　　2、葉輪的調節(jié)：

　　為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首1選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。它充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質的理想泵型，最0高含固量可達65%。

　　3、軸承潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。我公司專業(yè)生產LCF型石灰石漿液泵，材質：Cr30A，2605N，1。

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。