數(shù)控折彎機廠家來電咨詢「多圖」

母線折彎機：

1.本機采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補償功能,其折彎精度可達到 0. 2*的指標。

4.側(cè)向彎曲時,本機具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關(guān)2S后，5Y失電，閥9關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關(guān)閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應(yīng)的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。

　　4、保壓

　　當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發(fā)信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。

鋼絲折彎機的使用規(guī)范：

　　1、塔架不得安裝在排擊輸電線路的下方，塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時，其外側(cè)邊沿與排擊輸電線的邊線之間必需保持一定的安全操縱間隔，并符合本規(guī)程劃定?；喤c天車輪必需使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。

　　2、塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必需安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應(yīng)不低于1.2m。已經(jīng)成為人們糊口，必不可少的一部門物品，折彎機關(guān)系著人們的糊口質(zhì)量，促進國家金融。

　　3、設(shè)備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時，功課職員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，必需設(shè)專人照看電纜，防止軋損。人力裝卸車時所用跳板必需有足夠的強度，并設(shè)有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動措施。主機部分：主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。必需裝上鋼絲繩晉升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

　　4、車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立刻用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

　　5、沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

　　6、用汽車裝運機械設(shè)備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮。

　　7、必需在機械設(shè)備的傳動部門(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必需加防護套。

　　8、在整體豎起或放倒塔架時，施工職員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。禁止超荷裝載。

銅排折彎機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。母線折彎機模具：（1）根據(jù)產(chǎn)品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應(yīng)的模具。那么銅牌折彎機有哪些特點呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、折彎單元采用立式加工，在加工時更安全方便。

   2、剪切單元采用通用的單刀式剪切，剪口平整，節(jié)省工料。

   3、銅排折彎機的三個工作工位可以同時工作，大大提高了工作效率。

   4、液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質(zhì)。

   5、折彎單元采用封閉式折彎，使其在加工平彎及壓花時更均勻，并延長了使用壽命。

   6、沖孔單元采用六模位整體式轉(zhuǎn)盤，保證了上模和下模的對中，提高了模具的同心度。