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數(shù)控折彎機廠家來電咨詢「多圖」

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發(fā)布時間:2021-08-01 06:52  






母線折彎機:

1.本機采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補償功能,其折彎精度可達到 0. 2*的指標(biāo)。

4.側(cè)向彎曲時,本機具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。





液壓折彎機系統(tǒng)工作原理: 

      1、啟動

  電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

  2、主缸快速下行

  電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?;赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

  主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于流量狀態(tài),仍不能滿足其需要,因此主缸上腔形成負(fù)壓,上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進入主缸上腔。

  3、主缸慢速接近工件、加壓

  當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關(guān)2S后,5Y失電,閥9關(guān)閉,主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時,主缸上腔壓力升高,閥14關(guān)閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不允許重演,這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應(yīng)的查看、剖析來掃除之,技能難度較高且有必定危險。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進一步提高,泵1的輸出流量自動減小。

  4、保壓

  當(dāng)主缸上腔壓力達到預(yù)定值時,壓力繼電器7發(fā)信號,使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間,泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。






鋼絲折彎機的使用規(guī)范:

  1、塔架不得安裝在排擊輸電線路的下方,塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時,其外側(cè)邊沿與排擊輸電線的邊線之間必需保持一定的安全操縱間隔,并符合本規(guī)程劃定?;喤c天車輪必需使用鑄鋼件,天車輪要有天車擋板。

  2、塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必需安裝牢固、可靠,防護欄桿凈高度應(yīng)不低于1.2m。已經(jīng)成為人們糊口,必不可少的一部門物品,折彎機關(guān)系著人們的糊口質(zhì)量,促進國家金融。

  3、設(shè)備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時,功課職員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,必需設(shè)專人照看電纜,防止軋損。人力裝卸車時所用跳板必需有足夠的強度,并設(shè)有防滑隔擋,架放坡度不得大于20℃,落地一端要有防滑動措施。主機部分:主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。必需裝上鋼絲繩晉升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

  4、車裝鉆機移位時,要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后,立刻用三角木楔緊車輪,并保證支腿坐落在基臺木上。

  5、沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于75℃,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數(shù)不小于5,鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

  6、用汽車裝運機械設(shè)備時,要將物件放穩(wěn)綁牢,裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮。

  7、必需在機械設(shè)備的傳動部門(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩,加壓輪用的鋼絲繩必需加防護套。

  8、在整體豎起或放倒塔架時,施工職員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。禁止超荷裝載。




銅排折彎機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。母線折彎機模具:(1)根據(jù)產(chǎn)品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應(yīng)的模具。那么銅牌折彎機有哪些特點呢?下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、折彎單元采用立式加工,在加工時更安全方便。

   2、剪切單元采用通用的單刀式剪切,剪口平整,節(jié)省工料。

   3、銅排折彎機的三個工作工位可以同時工作,大大提高了工作效率。

   4、液壓油箱采用厚鋼板焊接,并作了磷化處理,使液壓油長期使用不會變質(zhì)。

   5、折彎單元采用封閉式折彎,使其在加工平彎及壓花時更均勻,并延長了使用壽命。

   6、沖孔單元采用六模位整體式轉(zhuǎn)盤,保證了上模和下模的對中,提高了模具的同心度。




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