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切管機(jī)可直接制作各種金屬工件而無(wú)需模具,不消耗模具,無(wú)需維修和更換模具,可以節(jié)省大量模具的使用,節(jié)省加工成本,降低生產(chǎn)成本,特別適合用于批量產(chǎn)品加工,精度高,有效提高生產(chǎn)率?激光自動(dòng)切管機(jī)經(jīng)過(guò)多道工序加工,具有精度高,靈活性強(qiáng)的特點(diǎn)。
它可以有效地處理各種復(fù)雜的過(guò)程。您只需要處理圖形并將其導(dǎo)入控制系統(tǒng)即可。您可以設(shè)置處理尺寸。它有助于直接縮短產(chǎn)品加工和制造周期,有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。切割速度快,工作環(huán)境優(yōu)化。切管機(jī)切割速度快,噪音低,無(wú)塵,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。
切管機(jī)輸出功率的影響因素
(1)切管機(jī)燈的功率的衰減。燈做為耗材,其效率在大功率使用下會(huì)跟著使用時(shí)間慢慢衰減,燈功率的下降也會(huì)對(duì)激光功率的不亂造成影響。另外因?yàn)槠胀ǖ募兦逅泻写罅康奈⑸锖透鞣N離子,所以在高溫的燈管壁上輕易附著這些雜質(zhì),也造成了燈的效率的降低。
(2)切管機(jī)諧振腔腔鏡的受熱形變。對(duì)稱(chēng)的平行平面腔在晶體中具有較大的模體積,而跟著功率的增加,鏡片的受熱形變導(dǎo)致腔型發(fā)生改變,從不亂腔過(guò)渡為非穩(wěn)腔,因此影響激光功率的輸出。
(3)切管機(jī)激光晶體的模體積。激光功率的大小和激光晶體中的模體積成正比,模體積越大激光功率也就越大。但跟著注入電功率的增加,晶體的熱效應(yīng)也隨之嚴(yán)峻,導(dǎo)致晶體模體積發(fā)生變化,影響激光功率輸出。
如何給我們的切管機(jī)選擇正確的潤(rùn)滑劑?
有些管件在彎管時(shí)使用的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是很重要的。
過(guò)去,手工彎管常常采用20、30號(hào)機(jī)油作潤(rùn)滑劑。對(duì)于潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量沒(méi)有引起足夠的重視。進(jìn)行數(shù)控彎管時(shí),由于彎曲的速度較快,芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大,一般的機(jī)油不能在其中間形成油膜,達(dá)到潤(rùn)滑的目的。因而在彎曲過(guò)程中,產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲,并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當(dāng)然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動(dòng)等因素有關(guān)。但當(dāng)切管機(jī)芯棒提前量適當(dāng),芯棒桿有足夠的剛性時(shí),與潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和數(shù)量有重要關(guān)系。
自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料,進(jìn)刀,送料、尺寸設(shè)置,定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料,夾料、切料系統(tǒng),送料,快速,每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù),切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作,更高的機(jī)電一體化,乃至一人可操作多臺(tái),減少員工。總計(jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。
更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù),從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的,使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用,既達(dá)到提高裝備價(jià)值,且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力,降低了成本。