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干固體負荷在設(shè)備廠商標定的設(shè)備理論負荷的70%

在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證大處理干固體負荷在設(shè)備廠商標定的設(shè)備理論負荷的70%-90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時避免設(shè)備長期在高負荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護周期縮短。在設(shè)備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設(shè)備的可接納負荷指標使處理效果下降。

帶式壓濾機控制按鈕無響應(yīng)

由于帶式壓濾機的使用環(huán)境通常比較惡劣，不是含有濃度的酸性氣體及充斥煤油、堿性粉塵等，長此以往，這些具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)對壓濾機的電氣元器件的傷害積累，便可能導(dǎo)致電氣故障，造成控制按鈕無響應(yīng)。當(dāng)帶式壓濾機出現(xiàn)控制按鈕操作無效的狀況時，首先要檢查壓濾機控制按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點是否正常。檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入端相應(yīng)結(jié)點指示燈是否點亮，若點亮說明按鈕無故障，若未點亮應(yīng)對按鈕，相關(guān)端子導(dǎo)線等進行檢查。

壓濾堅固物質(zhì)還簡單引起壓濾機損毀，形成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這兒所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊際和凸臺高度不一致，或邊際直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不簡單看出來的，假如將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與其他濾板一同使用，在壓濾機運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備向濾板供給強大的壓力，并且時刻也很長，這樣難免會形成其他濾板很多或長時間損毀。