水性全合成環(huán)保型金屬加工切削液品牌品牌企業(yè)「多圖」

選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復配,使切削液的防銹水平達到生產(chǎn)要求。通過實驗調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩(wěn)定性高，使用周期長。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標進行測試,符合國標要求。此次配方設計為工廠橫向項目。在實際應用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的理念。

綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，所述的金屬切削液包含的原料組分有：植物油、極壓抗磨劑、抗煙霧劑、復配表面活性劑、消泡劑、復合防銹劑和去離子水，所述的植物油選用菜籽油，所述的極壓抗磨劑選用豬，所述的抗煙霧劑選用聚異丁烯，所述的消泡劑選用乳化硅油，所述的制備方法包括如下步驟：a）原料溶解混合攪拌，b）加70%表面活性劑混合攪拌，c）加剩余表面活性劑混合攪拌。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實現(xiàn)了較高的性價比，市場潛力很大。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結局環(huán)保問題的。

首先，如果我們減少化學品的添加量，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑，其加工性能就會逐漸下降，會影響刀具使用壽命減少；同時，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會減少。渠道壁壘突出：眾所周知，許多半合成切削液的重要市場基本都被國內(nèi)外的各大品牌占據(jù)。這些都會導致維護成本升高，進一步使得生產(chǎn)成本提高。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個理想的方案，但有許多因素需要進一步考慮。12%,PH調(diào)整劑15%,緩蝕劑12%,其余為去離子水,該切削液彌補了現(xiàn)有水基切削液在防銹性,潤滑性上的不足,高低溫穩(wěn)定性佳不變色,對人體皮膚無刺激作用,生物穩(wěn)定性良好,安全環(huán)保無刺激。首先是該過濾系統(tǒng)的設計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液，以達到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認為，由于初加入的化學品數(shù)量較少，其補充的速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導致切削液的過度使用，從而導致加工性能變差，終反而增加了相關的加工成本。

我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應用領域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實上，為了能夠積極的保護環(huán)境，同時又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應的切削液，這會達到好的成本效益。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。