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內(nèi)窺鏡的類型
無損檢測需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測工具,是為了滿足復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測技術(shù)。根據(jù)制造工藝特點(diǎn),我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學(xué)硬管鏡,光纖鏡,視頻鏡三種類型。主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等,可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實現(xiàn)無損檢測。
內(nèi)窺鏡的作用
內(nèi)窺鏡是間接目視檢查,應(yīng)用于民航發(fā)動機(jī)孔探工作時,操作者除了通過它查找缺陷,還可對缺陷尺寸進(jìn)行測量,滿足維護(hù)的要求。為了得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),開始采用接觸式測量法,即在光學(xué)硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物,通過它與被測物的直接接觸,人為的比較缺陷實際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)內(nèi)部需要檢測的很多區(qū)域無法到達(dá)。
從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮,三維相位掃描測量技術(shù)是非常適用于發(fā)動機(jī)孔探工作的一項先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測量功能,并兼?zhèn)淦渌愋?如雙物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能,以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。
內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇
在實際的發(fā)動機(jī)孔探檢查過程中,受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制,采用比較法測星大尺寸時,應(yīng)特別考慮鏡頭與被測物的垂直情況;使用雙物鏡立體測量法進(jìn)行測量時,應(yīng)分段或分區(qū)測量以保證測量精度,但需要確定好特征點(diǎn);
激光測量法雖然對30~50mm的缺陷測量時精度相對更加準(zhǔn)確一些,但航空發(fā)動機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無測量的價值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下,3D相位掃描測量法可以相對準(zhǔn)確的一次性測量大尺寸缺陷,但應(yīng)注意3D相位掃描測量法的限制條件。
工業(yè)內(nèi)窺鏡已應(yīng)用于各工業(yè)的檢修領(lǐng)域
堅固的攝像頭外殼以及超溫報警系統(tǒng)可抵御各種惡劣檢測環(huán)境,應(yīng)對復(fù)雜多變的檢測狀況。目前此款工業(yè)內(nèi)窺鏡廣泛應(yīng)用于民航航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)、渦輪、燃燒室的孔探檢測﹔石油化工管道、容器中焊縫、裂紋的檢測;電火電汽輪機(jī)、渦輪機(jī)葉片的檢測;汽車發(fā)動機(jī)氣缸、油壓部件的檢測,充分滿足各行業(yè)的檢測需求,使用戶的投資得到滿意的回報。