石龍常規(guī)熱處理加工的行業(yè)須知「多圖」

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關鍵因素之一。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應用非常重要，如果選擇不當，有可能導致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應根據(jù)產(chǎn)品技術及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進貨檢驗了。這些本無可厚非，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。


我們知道熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。