100ZJ渣漿泵組裝說明推薦廠家

渣漿泵的結構展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。為了節(jié)約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解，事實上，泥漿泵，渣漿泵，挖泥泵，清淤泵等都在雜志泵的應用范圍。

渣漿泵系統(tǒng)要求

渣漿泵系統(tǒng)要求：
      1.控制方式：在集控室上位機上通過軟件實現(xiàn)手動/自動控制方式的切換，在自動方式下，根據(jù)鍋爐燃燒指令自動調節(jié)渣漿泵轉速；渣漿泵與清水泵不同，在生產(chǎn)制作的時候一定要注意選用合理的材質和配件。在手動方式下，運行人員根據(jù)需要設定相應的轉速，以達到更好的效果。
      2.點動方式：由于系統(tǒng)需要，經(jīng)常在現(xiàn)場點動渣漿泵，因此原系統(tǒng)中的點動按鈕仍保留。點動時，給變頻器發(fā)送一個運行信號（觸點信號），同時切斷來自I/O柜的運行信號。
      3.提供超聲波流量計工作電源接口及信號接口，以后根據(jù)需要加裝流量計。
      4.電機0高轉速及0低轉速限制：由于渣漿泵輸送的介質為渣量，若管線內(nèi)的流速過低的話，會導致沉渣堵管，必須設置渣漿泵0小流量值。渣漿泵的0高流量值應測量電機電流為額定值時的流量。0大流量計0小流量值對應的轉速值限制由變頻器內(nèi)部參數(shù)設置。
      5.變頻柜內(nèi)應提供檢修用的插座及照明。

渣漿泵汽蝕余量數(shù)學表達

汽蝕余量數(shù)學表達式：（NPSH）a=Pc/ρg-△h-hs-Pv/ρg。式中：（NPSH）a為裝置汽蝕余量；Pc為吸入液面的壓力，對于敞開式吸入，為外界大氣壓力值；ρ為輸送介質密度，kg/m3；g為重力加速度，9.8m/s2；△h為吸入幾何高度，m，倒灌時取 值；Pv為輸送該溫度下液體的汽化壓力，kg/m2；hs為吸入裝置的損失水頭，m。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的運算，合適的選型，這幾點非常重要。
      過去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點。從以上公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質密封的影響，只適合清水，不適合漿體；也沒有考慮輸送介質的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學。為此，現(xiàn)在國際上通用“氣蝕余量”來表示渣漿泵的吸入性能。由以上公式可以知道，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質的密度、吸入高度（倒灌取負值）、吸入管路的損失和輸送介質的溫度均有密切關系。因此，為改善吸入條件應從上述幾方面研究解決。對于吸入空氣泡的氣蝕，則應從如何提高運行水位、合理布置來料管入口、合理設計料漿池和防止吸入汽泡等方面考慮。同時，必須注意到渣漿泵允許通過的0大粒度影響，一定要避免大顆粒及柔性物（塑料布、棉絲、膠皮等）進入渣漿泵內(nèi)。