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上海INA軸承質(zhì)量放心可靠【進(jìn)口軸承型號(hào)價(jià)格查詢】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 02:07  






上海INA軸承的潤滑保養(yǎng)方式

首先,潤滑是關(guān)鍵

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來,并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù),因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件,特別是上海INA軸承和齒輪而言,如需正常運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng),油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì)導(dǎo)致磨損增加和溫度上升,造成過度磨損和/或上海INA軸承早期失效及損壞。潤滑過度,尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過多熱量,使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,也會(huì)導(dǎo)致上海INA軸承損壞。

正確潤滑,定期養(yǎng)護(hù),可避免因潤滑問題引起的上海INA軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到:

遵循設(shè)備制造商為每臺(tái)設(shè)備設(shè)定的使用指南;

加潤滑脂時(shí),應(yīng)將其充入上海INA軸承滾動(dòng)部件及殼體(或護(hù)圈)之間,以保證足量潤滑脂進(jìn)入,關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑;

應(yīng)注意何時(shí)上海INA軸承應(yīng)加脂;

監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,如溫度波動(dòng)和/或異常高溫;

注意設(shè)備噪音或異常振動(dòng);

觀察潤滑油泄漏;

定期對潤滑油取樣,并查看是否污染。












上海INA軸承的軸向定位技術(shù)

1、在軸上安裝上海INA軸承內(nèi)圈時(shí),一般都由軸肩在一面固定上海INA軸承的位置,而另一面則用螺母、止動(dòng)墊圈或彈簧檔圈等固定。

2、軸肩和軸向固定零件與上海INA軸承內(nèi)圈接觸部分的尺寸,可按上海INA軸承尺寸表格所列各類上海INA軸承的安裝尺寸確定。

3、在上海INA軸承轉(zhuǎn)速較高、承受較大軸向負(fù)荷的情況下,螺母與上海INA軸承內(nèi)圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會(huì)破壞上海INA軸承的安裝位置及上海INA軸承的正常工作狀態(tài),降低上海INA軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。特別是上海INA軸承內(nèi)孔與軸的配合為松動(dòng)配合時(shí),更需要嚴(yán)格控制。

4、為了防止螺母在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生松動(dòng),需要采取適當(dāng)?shù)姆乐顾蓜?dòng)的技術(shù)措施。使用螺母和止動(dòng)墊圈定位,將止動(dòng)墊圈內(nèi)鍵齒置入軸的鍵槽內(nèi),再將其外圈上各齒中的一個(gè)彎入螺母的切口中。

5、在上海INA軸承承受軸向負(fù)荷不大、轉(zhuǎn)速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下,可采用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便,所占位置小,制造簡單。









上海INA軸承漏油的原因和處理


1. 上海INA軸承內(nèi)外壓差大。強(qiáng)制潤滑的軸瓦,潤滑油本身具有一定壓力,在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生一定壓力。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)由于風(fēng)扇作用會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)壓,從而增大油室內(nèi)外壓差,導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外壓差,油室與外界設(shè)有通氣管進(jìn)行壓差平衡,但是在使用過程中會(huì)產(chǎn)生堵塞,使油室內(nèi)壓增大造成漏油。

解決方案:定期檢查平衡管是否松動(dòng)并及時(shí)清理油箱通氣管。

2. 油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢。油壓過高或者過低都會(huì)導(dǎo)致回油不暢。油壓過低,導(dǎo)致油在油室停留時(shí)間過長,在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致溫度升高,從而出現(xiàn)油霧導(dǎo)致壓力過高;油壓過高,會(huì)使回油能力不足,使油室中貯油量過大,油位過高從而增大內(nèi)壓。

解決方案:調(diào)節(jié)強(qiáng)制潤滑壓力在 0.1 ~ 0.8MPa,使油室的油面在視鏡 1/2 ~ 1/3 的位置,且保持回油通暢為宜。













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