【廣告】
近年來,隨著齒輪加工機床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機床制造的企業(yè)也日益增多。眾所周知,齒輪是基礎的機械傳動元件,需求量大,應用面廣。在機械零件產(chǎn)品的設計與制造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件,使零件經(jīng)久耐用。齒輪加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。
行星齒輪原理:軸線固定的齒輪傳動原理很簡單,在一對互相嚙合的齒輪中,有一個齒輪作為主動輪,動力從它那里輸入,另一個齒輪作為從動輪,動力從它輸出。也有的齒輪僅作為中轉(zhuǎn)站,一邊與主動輪嚙合,另一邊與從動輪嚙合,動力從它那里通過,這種齒輪叫惰輪。極性。行星齒輪的個數(shù)取決于變速器的設計負荷,通常有三個或四個,個數(shù)愈多承擔負荷愈大。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪(模數(shù)由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系!
齒輪加工用傳統(tǒng)方法設計齒輪刀具,計算量大,周期長,而復雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求,快速設計出所需的刀具。必須檢驗設計出的刀具的齒形參數(shù),防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來,通過試切來檢驗,容易造成浪費,加長生產(chǎn)周期。
在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。