湖南張家界管道離心風(fēng)機服務(wù)為先,淄博風(fēng)機廠離心風(fēng)機

G4-73鍋爐離心通風(fēng)機、Y4-73型鍋爐離心引風(fēng)機

G4-73鍋爐離心通風(fēng)機性能參數(shù)機號

         4.  整體結(jié)構(gòu)472 型風(fēng)機中 No 2.86 主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口等部分配直聯(lián)電動機而組成。（2）風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，左右旋向均可制成0°，必要時可制成左右45°、90°、135°、180°、225°諸出口方向。No.820 除具有上述部分外還有傳動部分等。     5.  葉輪由10個后傾的機翼型葉片曲線型前盤和平板后盤組成。用鋼板或鑄鋁合金制造并經(jīng)過動、靜平衡校正空氣性能良好效率高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。      6.  機殼做成兩種不同形式。No.2.812 機殼做成整體不能拆開No.1620 的機殼制成三開形式除沿中分水平面分為兩半外上半部再沿中心線垂直分為兩半用螺栓連接。      7. 進風(fēng)口　制成整體裝于風(fēng)機的側(cè)面與軸向平行的截面為曲線形狀能使氣體順利進入葉輪且損失較小。        8. 傳動組　由主軸、軸承箱、滾動軸承、帶輪或聯(lián)軸器組成

風(fēng)洞風(fēng)機

風(fēng)洞風(fēng)機系統(tǒng)概述

低速風(fēng)洞運轉(zhuǎn)時，維持氣流流動的能量是由電動機驅(qū)動風(fēng)扇提供的。氣流在風(fēng)洞管道中的能量

耗散，主要表現(xiàn)為壓力的下降。斜槽風(fēng)機斜槽高壓通風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、機座等組成，是專為水泥窯系統(tǒng)設(shè)計的斜槽風(fēng)機，可作為各種化鐵爐、熔爐、鍛冶爐鼓風(fēng)之用。風(fēng)扇的作用正是提高氣流的壓力。當(dāng)二者達到平衡時，風(fēng)洞便能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。風(fēng)洞起動時，風(fēng)扇施加的能量大于氣流在流動中的耗散，速度則增加。減速或關(guān)車時則相反。風(fēng)扇是在管道中工作的，稱之為管道風(fēng)扇，區(qū)別于螺旋槳。飛機的螺旋槳是使氣流的速度或動量增加，因而獲得氣流的反作用力。對于管道風(fēng)扇來說，由于風(fēng)扇前后的管道截面不變，速度沒有變化，故風(fēng)扇的作用是使氣流的壓力升高。一般低速風(fēng)洞的功率很大，中型風(fēng)洞即達一千千瓦以上，大型風(fēng)洞可達幾千千瓦甚至上萬千瓦。因此要求風(fēng)扇系統(tǒng)的效率必須很高，否則能量損失太大。風(fēng)扇系統(tǒng)的總效率定義為風(fēng)扇系統(tǒng)對氣流所做的功與電機供給風(fēng)扇的能量比。一般要求風(fēng)扇系統(tǒng)的效率達到80～85%，而單獨風(fēng)扇的效率應(yīng)達到90%

以上。風(fēng)扇系統(tǒng)的效率不高，說明風(fēng)扇的工作狀況不佳，這不僅會浪費巨大的能量，而且

未被利用的能量會使氣流品質(zhì)變壞，并出現(xiàn)巨大噪音，影響風(fēng)洞的正常使用。

Y5-47風(fēng)機 鍋爐引風(fēng)機

Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機，是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并有消煙除塵裝置的(1～20噸/小時)工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的最高全壓效率達90.5%的新系列鍋爐引風(fēng)機.凡進氣條件相當(dāng),性能又相適者勻可選用,但最高溫度不得超過250°C

離心風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，其中包括抽風(fēng)機軸承位、軸承室磨損，鼓風(fēng)機軸軸承位磨損等。滾動軸承壓力給油潤滑：軸承正常溫度應(yīng)小于60℃，允許70℃，入口油溫為35℃-45℃，出口油溫為55℃-65℃，溫升小于40℃2。針對離心風(fēng)機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是美國福世藍技術(shù)體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，在國內(nèi)針對離心風(fēng)機故障修復(fù)的應(yīng)用中也逐步取代傳統(tǒng)方法。