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①溫度?;瘜W拋光時,溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外,強氧化性酸(如濃、等)在高溫時氧化作用也會顯著提高。在化學拋光時,由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生,故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等,若溫度低于某一定值,就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面,故存在一個形成光澤面的臨界溫度,在臨界溫度以上的一定溫度范圍內,拋光。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個溫度范圍,會形成點蝕、局部污點或斑點,使整個拋光效果降低。此外溫度越高,金屬表面的溶解損失也越大
1.化學拋光設備簡單,可根據(jù)每批所處理的產品數(shù)量而設計建成,造價低。
2.化學拋光不需要直流電源和電掛具。
3.特別適合拋光大型的各種材料建材或形狀復雜的大型零部件。
&nbs自己設計木材切割機p; 4.可以同時拋光很多工件,效率很高。主要用于工件的裝飾性加工。
5.溶液壽命短,消耗大,再生困難。
6.拋光過程中會產生酸霧或有害氣體,不利于工人健康及環(huán)境保護。
&nb木材切割機械sp; 7.拋光后,工件表面的粗糙度較其他方法得出的大。
化學拋光的優(yōu)缺點:
1:優(yōu)點: 操作簡便、快速,無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層,可拋光經鑲嵌后的試樣,也可同時拋光試樣的縱、橫斷面?;瘜W拋光時兼有化學侵蝕作用,因此多數(shù)情況下能同時顯示組織,拋光結束之后可以觀察組織,不需再做侵蝕顯示。
2:缺點:拋光液容易失效,溶液消耗快。拋光結果不是太佳,試樣的棱角易受蝕損,拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏,高倍觀察時受到影響