4 3d-ah渣漿泵常用解決方案【源潤水泵】

渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應(yīng)的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

礦山用渣漿泵的研發(fā)

   渣漿泵廣泛應(yīng)用于選礦、水利、采油、電力、煤炭、建材、市政工程和環(huán)保等工況部門，用于輸送尾礦砂、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿。渣漿泵耐磨零件一般包括前泵蓋、葉輪4 3d-ah渣漿泵、后泵蓋、泵體等。過流件在工作過程中由于受固液兩相流中固相硬顆粒的沖蝕磨損和化學腐蝕及與汽蝕并存的復合磨損，運行工況極其惡劣。渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護針對渣漿泵采用機械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。目前國內(nèi)所用渣漿泵的過流部件大多數(shù)采用高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵4 3d-ah渣漿泵4 3d-ah渣漿泵、雙相不銹鋼等制造，雖然它們的耐磨性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍較廣，但高鉻鑄鐵的脆性大，鑄造時廢品率較高，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復雜，其機械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多機械加工廠家。而且由于過流部件磨損快而嚴重，渣漿泵的效率在運行中很快大幅降低，能耗高；同時由于頻繁更換零件或整機，造成生產(chǎn)線停機，經(jīng)濟損失巨大。因此，對過流部件的修復及過流件的延壽研究，極具經(jīng)濟價值和市場前景。

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護

   針對渣漿泵采用機械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位4 3d-ah渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說的美國石油學會標準4 3d-ah渣漿泵API610附錄D《機械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。而如果貨物需要出口，包裝要求較為嚴格，不能用普通木箱，所以請客戶說明貨物所需包裝標準渣漿泵到底哪里生產(chǎn)的好隨著中國工業(yè)不斷發(fā)展，渣漿泵新用戶不斷增加，然而對于新用戶來說渣漿泵到底哪里生產(chǎn)的好。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤滑4 3d-ah渣漿泵；同時采用外供液體進行冷卻和配合采用一個小節(jié)流襯套進行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運行?？紤]到機械密封對裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設(shè)計成為集成式單元部件（即集裝式機械密封），安裝時無需調(diào)整機械密封相關(guān)零件尺寸，便于快速拆裝。