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壓制平封頭時,上模通過下模圈后,可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上,以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓,以防止尺寸過大。脫?;虻姆忸^,冷卻到600℃后,方可小心地從下模底下取出,以防變形,封頭取出后不得放在風口,防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗合格后,方可進行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形,安裝模具時應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的,應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后,應(yīng)測量工件的外形尺寸,避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應(yīng)對模具采取適當措施降溫,模具溫度一般不宜超過250℃。
不銹鋼壓力容器
1.表面處理
它的表面處理應(yīng)在焊縫修補工作結(jié)束后,并要焊縫修補通過檢查后才能進行。
2.壓力試驗
不銹鋼壓力容器制造完成后,應(yīng)進行壓力試驗,也叫耐壓試驗,按標準操作進行。試驗結(jié)束后,應(yīng)將水排干凈,并吹干凈不銹鋼壓力容器。
在試驗中,如果容器表面的鈍化膜被破壞,那么應(yīng)及時采取補救措施。
包裝運輸
不銹鋼壓力容器制造完成后,所有的密封面和管口,應(yīng)進行保護,如有碳鋼部分,還要刷上保護油漆。
運輸時,對部位進行固定和捆綁時應(yīng)加上木墊板,外表應(yīng)用塑編制品進行包裝。
高壓廢熱鍋爐平底封頭有限元分析設(shè)計
隨著世界能源日趨枯竭,世界各國都在努力進行節(jié)能研究,特別是二次能源的開發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經(jīng)不是什么新設(shè)備,但是各國都在改進廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu),提高換熱效率,提高廢熱利用率,直到現(xiàn)在各國還在進行廢熱鍋爐的研制和設(shè)計,以期達到加節(jié)能目的[1]。20世紀我國的廢熱鍋爐大多數(shù)是從國外直接引進,目前這些引進的設(shè)備或多或少出現(xiàn)了老化、報廢或者不適應(yīng)目前工藝生產(chǎn)需求[2]。因此,廢熱鍋爐的重設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計改造已經(jīng)是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問題。目前,國內(nèi)大部分設(shè)計院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計方法,運用有限元分析設(shè)計方法進行設(shè)計較少。筆者依據(jù)我國JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計標準》,對我國某化肥廠的廢熱鍋爐進行了分析設(shè)計改造。1高壓廢熱鍋爐總體結(jié)構(gòu)筆者所設(shè)計的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀我國引進的十三套大化肥裝置之一,廢熱鍋爐是隨著整個工藝直接引進的,采用的是立式水管式廢熱鍋爐,同大多數(shù)的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問題,經(jīng)常因換熱管的泄漏。
平底封頭廠的直邊段大小設(shè)置
直邊設(shè)置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應(yīng)力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應(yīng)力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.
這兩種形狀封頭設(shè)置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。