山西無害化焚燒爐制造商咨詢客服 潔和機械

爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)集塵器系統(tǒng)本方案都采用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。當處理可燃有機物組分含量很少的廢物時，需補加大量的燃料，這會使運行費用。
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技術優(yōu)勢

技術優(yōu)勢：

1、 燃燒充分：一燃室二燃室均采用了的耐火材料，可有效的提高爐膛內(nèi)的溫度，保溫效果好能保證物料的充分燃燒。

2、 節(jié)能效果好：產(chǎn)品選用進口燃燒機配以合理的爐型結(jié)構(gòu)設計在降低耗油量的同時加速物料的燃燒，節(jié)能效果明顯高于國內(nèi)的同類產(chǎn)品。

3、 無害化排放：物料經(jīng)充分燃燒后，高溫煙氣經(jīng)水冷熱交換迅速降溫達到急冷的目的避免了生成，之后煙氣通過水洗裝置、旋風除塵器的二次除塵，實現(xiàn)了無害化排放。
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根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰 渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化臺物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。目前高含硫氣井試氣通常采用燃燒筒燃燒,燃燒效率低、H2S燃燒不完全、SO2排放超標、試氣時間短,難以準確評價氣井產(chǎn)能。熔 融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。
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設備特點:

1、減量化、甚至無量化、生活垃圾經(jīng)處理后體積減量為原體積的1/200至1/300 ,延長垃圾填埋廠使用年限100陪以上;

2、無害化、 對生活垃圾進行低溫 磁化降解,降解過程無明火產(chǎn)生的廢氣、、飛灰及固體廢物完全符合國家排放。 有機廢水經(jīng)處理循環(huán)利用、無排放;

3、資源化、 降解過程無需消耗其它任何能源(如油、、煤炭、乙醇等) ,節(jié)省了能源成本,同時降解后垃圾體大大縮小,節(jié)省了修建填埋場占用大量土地資源;

4、無外能、垃圾處理時,不需要能源、動力。常年運行無明火;

5、易操作、 經(jīng)簡單培訓后按規(guī)范操作,可保證24小時正常運行,維護簡單;

6、自由化、不受地域、季節(jié)、天氣、晝夜限制;

7、占地面積小、 單位垃圾處理成本低,垃圾處理只需配備一名操作員及設備日耗電量10-30度 ,與其它填埋、焚燒等垃圾處理比較,經(jīng)濟效益明顯;

8、垃圾日清日潔,減少環(huán)境污染,環(huán)境衛(wèi)生整潔,生態(tài)效益、社會效益明顯。
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