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350度模溫機——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家

模腔內(nèi)溫度各點不均勻，還與注塑周期的時間點有關。模腔的溫度在注射后升至至高，此時熱熔體會碰到冷壁，零件移開后溫度降到至低。

熱壓機的作用是將溫度保持在θ2 min到θ2 max之間，即防止溫度差△θ w在生產(chǎn)過程或生產(chǎn)間隙上下波動。下面幾種控制方法適合于對模具溫度進行控制：流體溫度控制是至常用的方法，其控制精度可滿足大多數(shù)情況要求。

采用這種控制方式，控制器的溫度與模具溫度不一致；模具溫度波動較大，因為不能直接測量和補償影響模具的熱因素(包括注射周期變化、注射速度、熔化溫度和室溫)。二是對模具溫度的直接控制。

這種方法是在模具內(nèi)部安裝溫度傳感器，這種方法適用于模具溫度控制精度要求較高的情況下。模溫控制的主要特點是：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱工因素可以直接測量和補償。與控制流體溫度相比，模具溫度的穩(wěn)定性往往更好。

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使用模溫機、點冷機的具體優(yōu)點如下：

模具預熱，降低剛開始生產(chǎn)時模具表面和內(nèi)部溫度梯度，防止模具由于溫度異常而導致模具開裂失效；

減少熱模時刻，節(jié)約能源，加快生產(chǎn)進度，提高i效率；

生產(chǎn)過程中模溫不變，使所壓鑄件的尺寸與密度不變，保證生產(chǎn)質量的數(shù)量安穩(wěn)；

由于模溫機的加熱冷卻作用，可以減少脫模劑的使用量，減少對模具的冷凝，然后減少熱應力的產(chǎn)生，延緩表面龜裂的發(fā)生，延長模具使用壽數(shù)；

減少使用冷卻水，延長模具使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，對產(chǎn)品的粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品外觀，降低不良品的發(fā)生；

油式模溫機——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家

因為空氣是熱導體，會影響到導熱的作用，具體操作方法如下：

(1)首先將溫度計的加熱功能(或設為零度)關閉，開機10分鐘；

(2)當壓力出現(xiàn)正常時，再加溫至120℃，運轉20分鐘，排氣；

(3)溫度再調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍(通常為180℃~260℃)，當然，設定溫度也需要根據(jù)商品的技術要求而定。

(4)避免設備發(fā)生故障和事故，應采用相應的安全措施，并定時對模溫機進行養(yǎng)護保護。

排除使用安全隱患的措施

熱導油是一種有機質，在一定條件下，導熱油都會被燒掉，而且壓鑄的工作溫度也很高，因此在使用模溫機時，應了解設備使用時存在哪些風險并做好安全措施：

1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可以避免導熱油著火，另一方面避免溫度過高，機組電子元件過早老化；

2、應采用耐高溫的油管或絕熱管將模具和機組連接起來，以便能承受系統(tǒng)壓力，并能耐較高溫度；當溫度超過245℃時，應選用耐高溫的金屬軟管。有些設備的管道接頭會散發(fā)出嗆人的油煙，而且模溫機離爐很近，壓鑄合金液的溫度一般要超過600℃，所以危險性較大；

4、定期檢查模溫機外接管及內(nèi)部管路，確認設備接縫處無漏氣；

5、不能采用一般有作介質，而應采用熱安穩(wěn)性好的構成導熱油，減少積垢；

6、定時更換導熱油(更換周期根據(jù)導熱油說明書和供方要求確定)；

三機一體模溫機——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家

除上述應用之外，超高溫模溫機還在以下行業(yè)中有廣泛的應用：

石油工業(yè)：用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、反應加氫、濃縮、真空脫臭等裝置加熱；

化纖工業(yè)：用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸和加熱干燥設備；

造紙業(yè)：用于處理膠漿輥、烘輥、干燥室、干燥室、干燥室、熔融設備、蠟鍋、波紋紙的加熱；

橡膠工業(yè)：用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、漿料攪拌、輸送帶烘干機、螺桿擠出機和模具的加熱、保溫；

電器行業(yè)：拋光機、軋板機、真空機、干燥機、真空室、真空室；

油脂及涂料行業(yè)：用于蒸餾、蒸餾、蒸餾設備、噴漆干燥、烘烤、干燥、高溫固化等行業(yè)。