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在橢圓封頭的制造安裝過程中,焊接是非常重要的,那么我們該如何來對橢圓封頭中焊接的缺陷來進行評定呢?
一、缺陷等級評定中存在的問題
1.規(guī)范標準不統(tǒng)一
焊接檢測標準尚未國際化,都是由國家、地區(qū)或部門制定,不同的標準在缺陷定量及評定方法上都有差別。
2.標準的人為因素
焊接中產(chǎn)生的缺陷對材料的性能會發(fā)生很大影響,其影響程度隨著缺陷的性質(zhì)、大小、位置、厚度的不同而不同。
3.缺陷等級評定與材料的關(guān)系
在進行焊縫檢測前我們需要掌握材質(zhì)、坡口形式、壁厚等原始數(shù)據(jù),在了解材質(zhì)的同時,并沒有考慮缺陷對不同材質(zhì)的不同影響,其實,各種材質(zhì)抵抗破壞的能力是不同的,在同樣應(yīng)力狀態(tài)下,相同尺寸的裂紋在有些材質(zhì)中會開裂、擴展、造成危害;當(dāng)然這一點如果采用ASME設(shè)計,PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進行了校核。而在另一些材質(zhì)中則不會開裂,不會擴展,不會造成危害。
二、原因分析
1.受傳統(tǒng)思想的影響
以前的缺陷等級評定,由于科學(xué)發(fā)展的局限,都采用置信度和安全裕度較大的評定規(guī)范。不論缺陷的位置和被檢產(chǎn)品的材質(zhì),一律按嚴格的要求處理,以確保安全。
2.焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向
近年來,無損檢測學(xué)術(shù)研究十分活躍,但人們熱衷于提高檢測水平、更新設(shè)備、完善手段、提高檢測靈敏度。
3.在焊接檢測標準執(zhí)行中忽視經(jīng)濟效益
焊接檢測是一種質(zhì)量控制手段,所以人們更多地注重它的監(jiān)督職能,考慮安全因素,而忽視經(jīng)濟效益
熱旋壓工藝的過程:
1)熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反,熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上,然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形,其溫度是一個不斷降溫的過程,通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃,在具體操作過程中很難把握和具體測定,原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低,所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓,同時繼續(xù)對封頭進行加熱,所以封頭的溫度是緩慢上升的,可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。橢圓封頭的成形方法主要有:沖壓成形:按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。
2)具體的熱旋壓工藝:在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預(yù)壓完成)以后,讓封頭旋轉(zhuǎn),同時用加熱槍進行加熱,當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓,通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊,通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸),封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。但是往往考慮這些內(nèi)容是需要相關(guān)的知識支持的,我們應(yīng)當(dāng)多多的了解這些內(nèi)容,只有是這樣我們才能選擇到一個適合自己的封頭。封頭的終旋溫度可達到850℃以上
坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面,應(yīng)用砂輪打磨平滑,并應(yīng)對加工表面進行磁粉或滲透滲出檢測。焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm。不銹鋼表面有灰塵以及易除污垢物的,可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌。拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%,且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按JB 4708-2000進行。
焊接工藝評定講演、焊接工藝規(guī)程、施焊記實及焊工的識別標志的保留期,根據(jù)封頭所采用的設(shè)計尺度,應(yīng)分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定。
封頭恢復(fù)材料性能與熱處理拼接焊縫試件的問題
若設(shè)備焊后需要整體消除應(yīng)力熱處理,且封頭為正火材料且有拼縫,這時封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理(恢復(fù)材料性能熱處理)后,拼縫焊接試件的檢驗應(yīng)在拼縫焊接試件與設(shè)備整體隨爐熱處理后按相應(yīng)標準檢驗力學(xué)性能還是不需要與設(shè)備整體隨爐熱處理后檢驗,而直接在封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理(恢復(fù)材料性能熱處理)后按相應(yīng)標準檢驗合格即可。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。