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仿l真模型通過數(shù)字計算機、模擬計算機或混合計算機上運行的程序表達的模型。采用適當(dāng)?shù)姆耹真語言或程序,物理模型、數(shù)學(xué)模型和結(jié)構(gòu)模型一般能轉(zhuǎn)變?yōu)榉耹真模型。關(guān)于不同控制策略或設(shè)計變量對系統(tǒng)的影響,或是系統(tǒng)受到某些擾動后可能產(chǎn)生的影響,至好是在系統(tǒng)本身上進行實驗,但這并非永遠可行。原因是多方面的,例如:實驗費用可能是昂貴的;系統(tǒng)可能是不穩(wěn)定的,實驗可能破壞系統(tǒng)的平衡,造成危險;系統(tǒng)的時間常數(shù)很大,實驗需要很長時間;待設(shè)計的系統(tǒng)尚不存在等。在這樣的情況下,建立系統(tǒng)的仿l真模型是有效的。例如,生物的甲l烷化過程是一個絕氧發(fā)酵過程,由于細菌的作用分解而產(chǎn)生甲l烷。
拉絲可根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表而用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)艘紋和斷續(xù)艘紋兩種。連續(xù)艘紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。
改變不銹鋼刷的鋼艘直徑,可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)艘紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。
亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
手板模型加工流程如下:一、編程:編程人員分析3D數(shù)據(jù),編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言;二、CNC加工:把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心,執(zhí)行程式命令;三、手工處理:整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括:校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等;四、表面處理:完成效果圖中的各種表面效果,常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等;五、組裝:處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測,需要在表面處理之前進行試組裝;六、包裝:終端品檢過的產(chǎn)品包裝。
2、檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計:因為手板是可裝配的,所以它可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否,安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。3、避免直接開模具的風(fēng)險性:由于模具制造的費用一般很高,比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬,如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題,其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失,減少開模風(fēng)險。