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超工作壓力實驗在哪些情況下必須進行

超工作壓力實驗是下流式外取熱器的一個投用前準備工作，具體哪些情況必須進行資格試驗來了解下：

進行超過工作壓力實驗，應有防止安全閥動作及防止超出壓力的措施，當壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，對本體進行全檢查，確認無異常情況后，停用汽包水位計，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進行檢查。吹掃和沖洗要分段進行，此時要避免蒸汽，水和雜物進入汽包和外取熱器，直到排水水質(zhì)與進水質(zhì)相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

有下列情況之一者需要超工作壓力實驗：

外取熱器新裝或管束改動后

停用外取熱器一年以上再次運行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計運行六年未進行超過工作壓力實驗時

琦昌科技公司消化吸收國內(nèi)外先進成熟的石油化工裝備技術(shù)。開發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設備。

外取熱器煮爐過程

在設備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設備設計研發(fā)，包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。通過三個月進行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，原因分析管束結(jié)垢嚴重使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 

琦昌是一家運營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機器設備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術(shù)性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。 

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了了高溫煙氣取熱技術(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉(zhuǎn)或者是使用不當，催化裂化外取熱器訂購熱線管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設備內(nèi)設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。