A234 WPB碳鋼彎頭廠家信息推薦 源科管道供應(yīng)

在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。與碳鋼相比，合金鋼強(qiáng)度更高，耐溫性能也提高，但抗腐蝕性能仍較差，因此，合金鋼彎頭通常用于腐蝕不大的高溫高壓場合，如鍋爐用鋼，電廠熱蒸汽輸送等等，使用成本處于中等水平。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實(shí)驗(yàn)或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說一定要在焊接沖壓彎頭杜絕此類的現(xiàn)象。

根據(jù)產(chǎn)品彎頭規(guī)格換算成的速差要求以及差速擠出成形工藝特點(diǎn)，對管坯和成形模具進(jìn)行了設(shè)計，用PRO/E軟件建立管坯和模具的三維實(shí)體模型，用DEFORM-3D軟件對成形過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬，并對成形過程及結(jié)果進(jìn)行了等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、速度場以及載荷變化分析，研究了差速擠出大口徑厚壁彎頭的成形特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)成形彎頭截面無扁化，壁厚均勻，達(dá)到了誤差要求，殘余應(yīng)力較小。彎頭的簡單介紹彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

美標(biāo)彎頭 ASME B16.9標(biāo)準(zhǔn)彎頭 MSS SP-75標(biāo)準(zhǔn)彎頭的詳細(xì)描述：    

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括30°60°等其他非正常角度彎頭。

材質(zhì)分類如下：

碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC  

合金: ASTM/ASME A234 WP1-WP12-WP11-WP22-WP5-WP9-WP91 15Mo3、 15CrMoV、35CrMoV

不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H   ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL6

鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

各種鋼彎頭中占多數(shù)百分比的為鐵元素（Fe ），除之以外，鋼彎頭通常還含有下列幾種元素（通常稱之為鋼彎頭中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（錳）P（磷）S（硫）以及Cr（鉻）Ni（鎳）Mo（鉬）Ti（鈦）V（釩）等等。一般情況下，其中P，S為雜質(zhì)成份，越低鋼彎頭質(zhì)量越好。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。河北源科管道專業(yè)生產(chǎn)鋼彎頭，低硫磷彎頭，高強(qiáng)度彎頭，耐腐蝕彎頭，石油管道專用彎頭產(chǎn)品。