脫硝設(shè)備報(bào)價(jià)-產(chǎn)品質(zhì)量好 華創(chuàng)質(zhì)量保證

DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。

鈉堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫液用量大約為石膏法的1/5，節(jié)能效果顯著。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)——固體吸附/再生法碳質(zhì)材料吸附法

根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同?；钚蕴课椒ㄕ麄€(gè)脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個(gè)吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在一些問題，只需補(bǔ)充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl等污染物，是深度處理技術(shù)；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、液態(tài)so2、化學(xué)肥料等；在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。⑨建設(shè)費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。

煙氣循環(huán)流化床（cfb）聯(lián)合脫硫脫硝工藝循環(huán)流化床技術(shù)起先是由德國(guó)的llb（lurgi lentjes bischoff）公司研究開發(fā)的一種半干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)在近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開發(fā)更經(jīng)濟(jì)、快消、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。煙氣循環(huán)流化床（cfb）聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是由lurgi gmbh研究開發(fā)，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3；濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。脫硝反應(yīng)使用氨作為還原劑進(jìn)行選擇催化還原反應(yīng)，催化劑是具有活性的細(xì)粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運(yùn)行溫度在385℃。該系統(tǒng)在德國(guó)投入運(yùn)行的結(jié)果表明，在ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時(shí)，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。

  目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

 石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，  

 目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，