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在整條設備的前端,不管客戶使用的是什么熱源,都要做到燃燒徹底,避免產(chǎn)生其他的污染物,用煤的話就需要配備噴煤機,不再使用傳統(tǒng)的手操爐,用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機,將尾氣壓縮后燃燒,提高燃燒效率。
對于整套生產(chǎn)線來說,進料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的,需要做好對應的密封措施,尤其是密封片的安裝排列,要整齊嚴密,避免粉塵泄露。
具備了以上條件的煤泥烘干設備,才能實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn),并且通過環(huán)境污染評估,為企業(yè)順利地烘干煤泥。
其次是設備的直徑和長度比不一樣,煤泥含水量大,烘干起來速度比較慢,所以用到的烘干機都比較長,才能使煤泥在不斷的旋轉中蒸發(fā)掉水分,一般直徑3.2米的設備長度達到26米,3米的設備長度通常也設置為26米。
烘干溫度也不一樣,煤泥的烘干時間長,水分大,初始溫度需要比較高,其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點及水分,設置不同的入口溫度。
煤泥烘干機設備及特點
(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42~49℃降低到20~25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。
(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。
(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。
(4)烘干機內(nèi)部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。
(5)烘干機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。
(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。
為了保持煤泥烘干機的干燥性能和長期的生產(chǎn)使用,日常保養(yǎng)維護是少不了的。日常保養(yǎng)維護是促使煤泥烘干機在長期的生產(chǎn)過程中能夠減緩磨損的主要方法,因此其重要性是不言而喻的。煤泥烘干機保養(yǎng)好壞關系到設備的生產(chǎn)狀態(tài)、效率以及壽命的長短,因此在日常維護中需要注意這幾個要點:
首先,煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中若經(jīng)常出現(xiàn)一些細小的故障,需要工作人員及時停機解決,不能拖延,以免故障變大,嚴重影響設備生產(chǎn)。其次,在干燥生產(chǎn)中,煤泥烘干機的軸承、齒輪等是常見的設備易損件,磨損比較大且快,因此在保養(yǎng)中需要著重維護,若磨損情況嚴重,需要果斷拋棄,更換新的配件。煤泥烘干機是大型的烘干設備,并且在生產(chǎn)過程中也會用到電,因此要想安全保養(yǎng),需要確保設備完全停機,并且電源切斷的情況下進行設備的檢查和,在保養(yǎng)時,設備潤滑非常重要,為了保證良好的潤滑效果,需要選擇合適的潤滑油產(chǎn)品。后,煤泥烘干機的保養(yǎng)還包括設備衛(wèi)生方面的清理,尤其是灰塵、雜質(zhì)等比較多的生產(chǎn)環(huán)境下,除了要清理好設備及配件外,生產(chǎn) 環(huán)境也要打掃干凈。