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1.發(fā)電機(jī)和高壓電動(dòng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障(1)電機(jī)絕緣電阻低,繞組絕緣擊穿接地及引出線故障由于工作環(huán)境潮濕,電機(jī)停運(yùn)時(shí)同長,使電機(jī)絕緣受潮,絕緣電阻值不符合規(guī)程要求;由于粉塵較大,有磁性物質(zhì)落在線圈表面上,產(chǎn)生鉆孔現(xiàn)象,導(dǎo)致定子繞組的絕緣被擊穿接地,電機(jī)引出線位置處于定子鐵心背部的熱風(fēng)區(qū),長期運(yùn)行后絕緣熱老化,引出線橡膠絕緣變質(zhì)、龜裂和剝落,外力和機(jī)械震動(dòng)使絕緣瓷瓶破或電機(jī)引線鼻子松動(dòng),導(dǎo)致電機(jī)引出線接觸不良甚至斷裂而出現(xiàn)劇烈的弧光放電現(xiàn)象。
發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行,是指發(fā)電機(jī)發(fā)出有功而吸收無功的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài) 。
發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時(shí),主要應(yīng)注意四個(gè)問題:一是靜態(tài)穩(wěn)定性降低;二是端部漏磁引起定子端部溫度升高;三是廠用電電壓降低;四是由于機(jī)端電壓降低在輸出功率不變的情況下發(fā)電機(jī)定子電流增加,易造成過負(fù)荷。
發(fā)電機(jī)低勵(lì)和失磁是常見的故障形式。造成低勵(lì)、失磁的原因,主要是勵(lì)磁回路的部件發(fā)生故障、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障以及操作不當(dāng)或由于系統(tǒng)事故造成的。
發(fā)電機(jī)及其回路的檢查
1、 發(fā)電機(jī)其它運(yùn)行參數(shù)正常,發(fā)電機(jī)聲音正常,無金屬磨擦或撞擊聲,無異常振動(dòng)、無異味等現(xiàn)象。
2、 發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷接觸良好,無放電火花。
3、 發(fā)電機(jī)的氫、油、水系統(tǒng)無漏氫、漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象。
4、 發(fā)電機(jī)出口PT無異常音響及放電火花,接頭、保險(xiǎn)接觸良好,無過熱。
5、 封閉母線無振動(dòng)、放電、局部過熱、變形現(xiàn)象,封母壓力在正常范圍內(nèi)。
6、 發(fā)電機(jī)充氫期間,如必須在發(fā)電機(jī)或氫管道附近進(jìn)行明火作業(yè),應(yīng)事先測(cè)量作業(yè)地點(diǎn)的空氣含氫量小于3%,并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可工作。
7、 進(jìn)入發(fā)電機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí),應(yīng)采取拆下供氫管道上的閥門,加裝堵板的徹底隔離措施,并用軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、 各CT、PT、中性點(diǎn)變壓器無發(fā)熱、振動(dòng)及異?,F(xiàn)象。
9、 按變壓器運(yùn)行規(guī)程查勵(lì)磁變正常。
10、 按照繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置檢查內(nèi)容檢查發(fā)-變組保護(hù)系統(tǒng)。
為什么會(huì)產(chǎn)生電壓降呢?
是因?yàn)樽儔浩魈峁┎怀龃箅姍C(jī)啟動(dòng)時(shí)所需要的大電流,如果變壓器能提供大電機(jī)啟動(dòng)所需的大電流,就不會(huì)產(chǎn)生電壓降或產(chǎn)生的電壓降很小。這就是說變壓器容量的大小,也決定了電壓降的大小。那么實(shí)際當(dāng)中不能不談變壓器容量大小,而只講多大的電機(jī)要降啟動(dòng)。
變壓器現(xiàn)有負(fù)荷的大小,也是決定電壓降大小的條件之一。試想變壓器空載與滿載時(shí),分別啟動(dòng)同一臺(tái)電機(jī),造成的電壓降肯定不一樣。那么只講電動(dòng)機(jī)功率是變壓器容量的百分之幾,而不提變壓器現(xiàn)有負(fù)荷是多少,來判斷電機(jī)是否要降啟動(dòng)也是行不通的。