藍(lán)丁手套用丁腈膠乳廠家服務(wù)放心可靠「多圖」

公司目前是世界ｚｕｉ大的丁腈膠乳供應(yīng)商,年產(chǎn)量達(dá)到37萬噸,其產(chǎn)品主要被應(yīng)用于丁腈一次性檢查手套以及丁腈勞保手套制造。加入少量的G-O提高了EPDM和EPDM/PR共混物的阻尼性能，提供了一種制備阻尼材料的新方法。進(jìn)入中國市場將近20年,公司憑借優(yōu)異的產(chǎn)品性能與穩(wěn)定的質(zhì)量表現(xiàn)獲得了市場的良好口碑與份額。然而隨著國內(nèi)丁腈膠乳生產(chǎn)商競爭力的不斷提升以及國外供應(yīng)商對中國市場的持續(xù)投入,目前中國國內(nèi)丁腈膠乳市場的競爭已經(jīng)到了白熱化的階段。

結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時,加入3.6份RF進(jìn)行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%,撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時,拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;SEM表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。SEM和FT-IR結(jié)果表明,由于羧基丁腈膠乳分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹脂具有較好的相容性并能與酚醛樹脂發(fā)生化學(xué)鍵合,分子結(jié)構(gòu)中的羧基是造成羧基丁腈膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。 研究改性淀粉等量替代炭黑對炭黑/NBR復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性淀粉用量的增多,復(fù)合材料的儲能模量增大,硫化時的ｚｕｉ大ｚｕｉ小轉(zhuǎn)矩增大;與炭黑膠相比,用10phr的改性淀粉替換10phr的炭黑后,復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度都有所降低;改性淀粉用量從10phr增加到30phr時,復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、拉斷ｙｏｎｇ久變形、撕裂強(qiáng)度都隨而提高;耐油性能變化不大;改性淀粉為30phr時,復(fù)合材料的壓縮ｙｏｎｇ久變形ｚｕｉ大。

預(yù)浸漬丁腈膠乳對抗張強(qiáng)度具有增強(qiáng)的作用，并且對紙頁的孔隙率影響很小。硫化曲線表明:4種稀土氧化物均可以不同程度加快XSBR的硫化速度。當(dāng)浸漬液固含量濃度為4%時，效果ｚｕｉ好，熱壓溫度在140~150℃時，膠乳軟化，可塑性強(qiáng)，并且分子結(jié)構(gòu)不會受到破壞。預(yù)浸漬丁腈膠乳提高了酚醛樹脂浸漬摩擦材料的摩擦磨損性能，以及摩擦性能的穩(wěn)定性。當(dāng)丁腈膠乳預(yù)浸漬溶液固含量為4%時，磨損率低，靜/動摩擦系數(shù)合適。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機(jī)/無機(jī)雜化方法對玻璃鱗片表面進(jìn)行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學(xué)鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機(jī)填料易脫落問題，并顯著增強(qiáng)防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨(dú)加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復(fù)配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。納米丁腈膠乳可以大幅增加固化物的沖擊強(qiáng)度、不降低甚至略微提高固化物的熱變形溫度、增強(qiáng)固化物絕緣性能、增強(qiáng)固化物的耐冷熱交變性能,唯１的不足是增大了改性樹脂的枯度。