儀征精拉圓生產(chǎn)商貨真價實【無錫市中堃金屬】

鍍鉻棒制作技術(shù)：外徑20～130mm，長度600～12000mm精細細長軸、鍍鉻棒。選用精細冷拔、精磨和高精細拋光的技術(shù)制作，各項技術(shù)指標均符兼并超越國家標準。鍍鉻棒用處：該商品可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、打印機械導(dǎo)桿、壓鑄機、注塑機導(dǎo)桿頂桿及四柱壓機導(dǎo)柱、傳真機、打印機等現(xiàn)代作業(yè)機械導(dǎo)軸等一些精細細長軸為部件的職業(yè)商品。

鍍鉻層特別是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內(nèi)電阻、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極。

鍍鉻過程中，堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面不斷生成，而硫酸鉻離子不斷在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的過程在陰極表面上交替進行，當(dāng)膜的溶解速率較慢時，氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速率較快時，氫氣析出較慢。由此認為：當(dāng)三價鉻的質(zhì)量濃度較高時，溶液中硫酸鉻離子的數(shù)量增多，在陰極上加快了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解，因而也就減緩了氫氣的析出。可能是由于三價鉻氧化成六價鉻時需克服的阻力比氧氣析出時需克服的阻力小，所以當(dāng)三價鉻的質(zhì)量濃度增加時，三價鉻氧化成六價鉻的反應(yīng)速率加快，相應(yīng)地抑制了氧氣的生成速率。

 3.鍍鉻棒密封中的鍍鉻棒防塵

    在鍍鉻棒密封中，鍍鉻棒分防塵也要重視。傳統(tǒng)方法，是使用無骨架的防塵圈，但是在使用過程中逐漸顯現(xiàn)出一些缺點或劣勢，所以目前已經(jīng)不怎么使用了，取而代之的，則是為雙唇形防塵圈，因為它既可以防塵，又可以有密封作用，能達到雙保險的效果。

   對于鍍鉻棒密封的重要性，以及O形密封圈的應(yīng)用場合，還有就是鍍鉻棒防塵，大家在上面都可以找到相應(yīng)答案，從而來牢固掌握和學(xué)以致用。這樣一來，就可以在實際中發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并透徹和深入到鍍鉻棒密封領(lǐng)域中。